介紹：
超聲波空化過程中的劇烈氣泡破裂會導致的局部溫度，加熱/冷卻速率和壓力，從而引發許多聲化學過程，包括酯交換（用于生產生物柴油），污染物降解，和巴氏，原油脫硫等等。具有高頻振幅的超聲波處理器可進行任何規模的聲化學處理。
我們提供的高振幅超聲處理器，適用于多種聲化學應用。它可以在任何操作規模上保持的超聲波振幅，因此可以極大地強化聲化學過程，同時可以在生產環境中直接實施實驗室成果。
原理：
在化學中，聲空化是指微小氣泡的形成，生長和內爆。空化氣泡由壓縮扣膨脹循環組成。壓縮循環導致液體中的正壓將分子推在一起。相反，膨脹循環導致負壓將分子彼此拉開。一旦氣泡非常迅速地增長，直到無法吸收聲波中的能量。在這種情況下，液體將涌入并且氣泡破裂。整個過程破壞了液相中分子的吸引力。空化氣泡的爆破很快，這些在超聲處理過程中形成的微小氣泡會升高腔體周圍液體的溫度，并產生局部熱點。但是，該區域是如此之小，以至于熱量散發很快。另一方面，在氣泡破裂期間產生非常高的壓力，即大約1000個大氣壓。盡管條件非常局限，但超聲處理會在液體中產生的物理和化學條件。這讓超聲波可以應用于萃取提取、破碎混合、乳化、分散攪拌、消泡脫氣、加速反應等。
空化作用：
超聲波聲化學是由空化現象引起的。穿過液體的超聲波使其連續地進行壓縮和膨脹。高強度的超聲波提供了分散液相所需的能量。當達到最大壓力時，在內聚力較弱的點處，產生液體破裂。這種破裂之后，在發生破裂的點處出現超壓，并發現存在一些空腔。在這些空洞中，液體溶解的氣體以氣泡的形式在短時間后爆炸。
超聲波設備的優勢：
1、同常規方法相比，超聲波技術效率高、時間短。
2、超聲波技術與其他工藝相比，無需高溫、高壓，安全性好，操作簡單易行，維護保養方便。
3、具有廣譜性，適用性廣，絕大多數液體均可用超聲波進行處理。
4、大多數情況下超聲波設備操作步驟少，過程簡單，不易造成污染，溫度較低，適合熱敏目標成分的操作。
5、同常規方法相比，超聲波設備簡單，生產成本低，綜合經濟效益顯著。
6、與傳統的一些方法相比，超聲波技術是一種有效的方法，它更易于操作和維護。
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