簡介
超聲波萃取利用超聲波輻射壓強產生的強烈空化應效應、機械振動、擾動效應、高的加速度、乳化、擴散、擊碎和攪拌作用等多級效應，增大物質分子運動頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而加速目標成分進入溶劑，促進提取的進行。
原理
超聲波是一種彈性機械振動波，與電磁波本質上不同。因為電磁波在真空中傳播，而超聲波必須在介質中傳播，穿過介質時，形成膨脹和壓縮的全過程。
在液體中，膨脹過程形成負壓。如果超聲波能量足夠強，膨脹過程會在液體中生成氣泡或將液體撕裂成很小的空穴。這些空穴瞬間閉合，閉合時產生高達3000MPa 的瞬間壓力，稱為空化作用，整個過程在400μs 內完成。
空化作用細化物質以及制造乳液，加速目標成分進入溶劑，提高提取率。除空化作用外，超聲波的許多次級效應也都利于目標成分的轉移和提取。
成穴現象的重要意義在于氣泡破裂時發生的反應。一些點位，氣泡不再吸收超聲波能量，而產生內爆。氣泡或空穴里的氣體和蒸汽快速絕熱壓縮，產生*的溫度和壓力 。
氣泡體積相對液體總體積來說極微，因此產生的熱量瞬間散失，對環境條件不會產生明顯影響，空穴泡破裂后的冷卻速度估計約為10℃/s 。
超聲空穴提供能量和物質間*的相互作用，產生的高溫高壓能導致游離基和其它組份的形成。
純液體中，空穴破裂時，由于周圍條件相同，因此總保持球形；然而緊靠固體邊界處，空穴的破裂是非均勻的，產生高速液體噴流，使膨脹氣泡的勢能轉化成液體噴流的動能，在氣泡中運動并穿透氣泡壁。
噴射流在固體表面的沖擊力非常強，能對沖擊區造成極大的破壞，從而產生高活性的新鮮表面。破裂氣泡形變在表面上產生的沖擊力比氣泡諧振產生的沖擊力要大數倍。
施加超聲波，在有機溶劑和固體基質接觸面上產生的高溫、高壓，加之超聲波分解產生的游離基的氧化能等，從而提供了高的萃取能。
特點
1.同常規萃取方法相比，超聲波萃取技術萃取效率高、萃取時間短；
2.超聲波萃取不容易受使用溶劑的限制，允許添加共萃取劑，以進一步增大液相的極性，提高萃取效率；
3.與超臨界CO2萃取和超高壓萃取相比，超聲波萃取設備簡單，萃取成本低；
4.大多數情況下超聲波萃取操作步驟少，萃取過程簡單，不易對萃取物造成污染，萃取溫度較低，適合熱敏目標成分的萃取。
優點
超聲波萃取和常規萃取技術相比，超聲波輔助萃取快速、價廉、高效。
超聲波萃取與水煮、醇沉工藝相比，超聲波萃取具有如下突出特點：
1.無需高溫；
2.常壓萃取，安全性好，操作簡單易行，維護保養方便；
3.萃取效率高；
4.具有廣譜性。適用性廣，絕大多數的中藥材各類成份均可超聲萃??；
5.超聲波萃取對溶劑和目標萃取物的性質關系小；
6.減少能耗；
7.藥材原料處理量大，成倍或數倍提高，且雜質少，有效成分易于分離、凈化；
8.萃取工藝成本低，綜合經濟效益顯著。
應用
1.在煙堿提取中的應用
煙草中的煙堿成分在農業和醫藥上均具有很高的使用價值，利用超聲波萃取技術可以有效地提取煙草中的煙堿成分。 在這方面的應用研究中，研究者主要考察了提取劑濃度、固液比、提取時間、超聲溫度等因素對煙堿成分提取效率的影響。叢秀芝用40%的甲醇作提取劑，固液比為1∶20，提取時間為30min，超聲溫度為150℃，煙堿的提取率能達到7%左右。儲志兵等采用0.4%的NaOH作提取劑，固液比為1∶40，常溫超聲提取時間4h，其煙堿提取率為2.12%。采用78%的乙醇作提取劑，固液比為1∶5，提取時間30min，超聲溫度52℃，煙堿提取量為23.1mg/mL。采用pH =4的95%乙醇作溶劑，固液比1∶15，超聲溫度80℃ 提取2次，每次45min，煙堿提取率可達到95.42%，對比分析顯示，其提取效果明顯優于加熱回流提取(后者僅為84.79%)。
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