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氫電導(dǎo)變色樹脂強酸性陽離子交換樹脂經(jīng)銷商
變色陽樹脂與H+電導(dǎo)儀聯(lián)合使用，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標(biāo)，決定凝結(jié)水是否需要處理，監(jiān)測給水、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。是火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督重要和為倚重的化學(xué)表計。




氫電導(dǎo)變色樹脂強酸性陽離子交換樹脂經(jīng)銷商 冷凝水處理中混合床樹脂應(yīng)用分析　　冷凝水用水量較大，通常要求水質(zhì)含鹽量低，津達(dá)混合床樹脂在冷凝水處理中應(yīng)用較為廣泛。
　　冷凝水處理中津達(dá)混合床樹脂應(yīng)用特點
　　(1)必須選用機(jī)械強度高的津達(dá)混合床樹脂。如前所述，由于冷凝水通常有水量大和含鹽量低的特點，所以宜采用高流速運行的混床，一般流速可采用90—120m/h，甚至更高。因此樹脂必須有很好的機(jī)械強度，否則就會被嚴(yán)重磨損。目前多采用大孔樹脂，如D00l，002SC及D201等。這些樹脂有機(jī)械強度高和抗磨損性能較好的優(yōu)點。
　　(2)必須選用強酸/強堿型混床。由于弱型樹脂都有一定的水解度，不能保證有高的出水質(zhì)量，而且弱堿型陰樹脂不能除掉水中的HSiOf;弱酸型陽樹脂有交換速度較慢，因而水的流速對出水水質(zhì)影響較大等問題。
　　(3)必須選用樹脂粒度較大且均勻的津達(dá)A500C樹脂。這是因為樹脂顆粒大，可以減小高流速冷凝水通過混床的運行壓降，減少樹脂因壓差過大而產(chǎn)生的破碎情況，但樹脂顆粒過大(例超過1mm)時，由于制造過程中容易破碎而出現(xiàn)裂紋，會影響其機(jī)械強度。
　　因此用于冷凝水處理混床的樹脂應(yīng)為顆粒在O.45~O.60mm范圍均一樹脂，這樣可以同時兼顧樹脂的機(jī)械強度和運行壓差。
　　(4)選擇適當(dāng)?shù)年枴㈥帢渲壤Ｆ胀ɑ齑矘渲钛b比例，陽：陰一般為l：2。但對冷凝水而言，這個比例就不合適了，特別是對電廠汽輪機(jī)凝結(jié)水，由于采用了給水氨化處理，致使冷凝水中NH40H含量較高，這時就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加陽樹脂，以免使混床中的陽樹脂比陰樹脂先失效。
　　所以冷凝水處理混床，陽、陰樹脂比例可考慮如下因素：
　　①如果凝汽器冷卻水為低含鹽量的天然水時，且漏泄不很嚴(yán)重，則陽：陰樹脂可采用1：1;當(dāng)凝汽器漏泄嚴(yán)重時，可采用陽：陰：1：1.5;　　②如果凝汽器冷卻水為高含鹽量的海水或苦鹵水時，可采用陽：陰=1：1.5;　　③如果污染物主要為腐蝕產(chǎn)物，且冷凝水因含氨而pH較高時，可采用陽：陰=2：1。
　　(5)宜采用體外再生。這是因為體外再生混床適應(yīng)于高流速運行，同時由于運行和再生在兩個床體中進(jìn)行，可以防止酸、堿再生劑對冷凝水質(zhì)的影響。
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電滲析和離子交換樹脂與膜轉(zhuǎn)移法的介紹　　電滲析和離子交換樹脂與膜轉(zhuǎn)移法的介紹
　　電去離子(EDI-electrodeionisation)是一種將離子交換樹脂和離子膜相結(jié)合,在電場作用下連續(xù)去除離子的水處理方法。該技術(shù)是隨著工業(yè)生產(chǎn)對純水質(zhì)量要求不斷提高和環(huán)保對水處理中水利用率和化學(xué)物品的排放控制要求提高而逐步發(fā)展起來的。離子交換樹脂,津達(dá)樹脂,超濾凈水設(shè)備
　　歷*,早期的純水的需求主要來自于醫(yī)藥、化工、發(fā)電、造紙等行業(yè),水質(zhì)要求相對較低。在六、七十年代,純水制備主要采用蒸餾和離子交換。前者能耗很高,后者需要化學(xué)藥劑再生,既麻煩又不經(jīng)濟(jì),而且由于強型樹脂對一般有機(jī)分子去除效果很差,出水中TOC含量高。隨著半導(dǎo)體工業(yè)的發(fā)展,對純水質(zhì)量要求不斷提高,從而大大推動了純水技術(shù)的發(fā)展。到八十年代,膜技術(shù)得到廣泛應(yīng)用,微濾、超濾、電滲析和反滲透(RO)等的水處理技術(shù)得到長足發(fā)展。RO-混床系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)的離子交換系統(tǒng),解決了TOC問題,滿足了諸如電子等行業(yè)對純水質(zhì)量要求。但是,由于RO脫鹽率有限,混床需要化學(xué)藥劑再生的問題仍未解決,并且出于環(huán)保需要,減少化學(xué)再生藥劑使用的呼聲越來越大,因而以電化學(xué)為基礎(chǔ)的EDI技術(shù)便得到了重視。
　　早在四十年前,EDI就作為一種不用化學(xué)藥劑再生的水處理方法而用于實驗室。EDI技術(shù)的長足發(fā)展是近十年,尤其是近幾年來的事情。初期的EDI系統(tǒng)設(shè)計不完善,可靠性有問題,而且價格偏高,只適合于小流量用戶。
　　EDI常與RO連用,構(gòu)成RO-EDI純水系統(tǒng)。如上所述,EDI已設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)模塊,EDI單元就是由若干模塊組合而成。每個EDI模塊有數(shù)個雙腔室夾在兩個電極(加直流電)之間,呈層疊式板框結(jié)構(gòu);雙腔室包括淡水腔(用D表示)和濃水腔(用C表示);二腔之間隔以一對陰、陽離子膜(亦稱陰向膜或陽向膜),陰、陽膜間裝填陰陽樹脂混合床構(gòu)成D室;該陰、陽膜分別與另一D室中的陽、陰膜間構(gòu)成C室。
　　電滲析和EDI比較是在淡水室少裝離子交換樹脂，電滲析在工作的時候，淡水室的水會電離成H+和OH-參加穿過陰陽膜，白白浪費電能。另外，OH-穿過陰膜進(jìn)入濃水室，使?jié)馑业年幠け砻媛詭A性，因此在這里易于產(chǎn)生Mg(OH)2和CaCO3一類沉淀物，形成水垢，同理，在淡水室的陽膜附近，由于H+透過膜轉(zhuǎn)移到濃水室中，因此這里留下的OH-也使PH升高，所以會產(chǎn)生鐵的氫氧化物等沉淀。
　　【反滲透膜清洗工程】
　　反滲透是一種借助于選擇透過性膜的功能，以壓力差為動力的膜分離技術(shù)。當(dāng)系統(tǒng)所加的壓力大于溶液的滲透壓時，水分子透過膜經(jīng)過產(chǎn)水道，進(jìn)入中心管，在一端流出。進(jìn)入水中的雜質(zhì)被截流在膜的進(jìn)水側(cè)從濃水出水端流出，從而達(dá)到分離凈化的目的。反滲透設(shè)備經(jīng)長期運行，在膜的濃水側(cè)會積累膠體、金屬氧化物、含鈣沉淀物、、有機(jī)物、水垢等物質(zhì)，造成膜污染，引起系統(tǒng)脫鹽率下降，出水量降低，壓差增大等問題。此時，就要對反滲透膜進(jìn)行及時有效的清洗。否則，就會造成嚴(yán)重的膜污染而難以恢復(fù)系統(tǒng)性能。
　　當(dāng)下列情況出現(xiàn)時，需要清洗膜元件：
　　● 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量降低10%以上。
　　● 進(jìn)水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15%。
　　● 標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率增加5%以上。離子交換樹脂,津達(dá)樹脂,超濾凈水設(shè)備
　　為了使反滲透設(shè)備得以正常運行，北京市海潔爾水環(huán)境科技公司為廣大用戶提供以下服務(wù)：
　　● 檢驗相關(guān)膜元件，檢驗系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)。
　　● 對打開的膜元件及污染物樣品進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量的分析。
　　● 根據(jù)分析數(shù)據(jù)，使用專業(yè)的清洗劑及清洗方法，對膜元件進(jìn)行清洗。
　　● 提供一份綜合報告，包括數(shù)量和質(zhì)量分析數(shù)據(jù)及清洗方案。
　　【脫鹽技術(shù)的概況及與水資源的關(guān)系】
　　1、脫鹽技術(shù)的概況
　　脫鹽技術(shù)就是從海水等含有高濃度其他物質(zhì)的水中獲取純凈水以解決人畜飲水和工業(yè)用水問題的技術(shù)。這個目標(biāo)人類已經(jīng)追求了數(shù)百甚至數(shù)千年。早的淡化是通過沸騰或蒸發(fā)從海水當(dāng)中分離出淡化水。蒸發(fā)或蒸餾這個辦法就是初的脫鹽技術(shù)。
　　大規(guī)模海水淡化廠于20世紀(jì)50年代出現(xiàn)在中東沙漠地區(qū)，解決了該地區(qū)對淡水的需求。也可以說中東的現(xiàn)代化是基于脫鹽技術(shù)發(fā)展而成的。
　　據(jù)中國脫鹽協(xié)會統(tǒng)計的數(shù)據(jù)顯示：2011年，在中國市場上銷售了世界上30%的反滲透膜，約2800萬m3，但是，其中有超過95%的反滲透膜用于工業(yè)水處理、再生水及飲用水等行業(yè)，只有不到5%的反滲透膜用于海水淡化。而據(jù)脫鹽協(xié)會統(tǒng)計，在，僅2011年生產(chǎn)脫鹽水的數(shù)量是7100萬噸/天，其中大約有55%是海水淡化，其余45%是工業(yè)用水和再生水。可見，我國的工業(yè)水處理與再生水行業(yè)被國內(nèi)業(yè)界和社會所接受。
　　2、脫鹽技術(shù)與水資源的關(guān)系
　　在20世紀(jì)60年代，研究人員在美國和日本開發(fā)的分離膜基礎(chǔ)上開展淡化海水的研究。1965年世界上初的脫鹽裝置在美國加州建成，產(chǎn)量為19立方米/天。到了70年代，日本在鹿島建設(shè)了當(dāng)時大的脫鹽系統(tǒng)，產(chǎn)量3000噸/天。從70年代開始大規(guī)模海水淡化工廠大量運行。目前，有超過1500個海水淡化廠。離子交換樹脂,津達(dá)樹脂,超濾凈水設(shè)備
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離子交換樹脂技術(shù)性能分析.doc
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