天津市津達(dá)正通環(huán)??萍加邢薰?/span>
主營產(chǎn)品: D001*7陽離子交換樹脂-D201*7陰離子交換樹脂 |
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參考價 | 面議 |
- 型號 732
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- 所在地 廊坊市
更新時間:2024-06-16 15:24:24瀏覽次數(shù):660
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軟化水樹脂陽離子交換樹脂訂做加工
產(chǎn)品名稱: | 001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品圖: | ||
產(chǎn)品簡介: | 001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備,也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè),以及作為催化劑等。 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/T13659-2008 | |
外觀 : | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 : | 鈉型 | |
含水量 % : | 45.00-55.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml : | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml : | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 % : | ( | |
下限粒度 % : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) : | ≤1.60 | |
磨后圓球率 %: | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)% | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運(yùn)行速 m/h | 15-30 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
軟化水樹脂陽離子交換樹脂訂做加工 陰樹脂比陽樹脂容易失效的原因 陽樹脂津達(dá)和陰樹脂同樣是離子交換水處理設(shè)備使用的耗材,兩者在化學(xué)性能方面存在著差異,使用過程中需要注意的問題也不盡相同。
陰離子交換樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性要比陽離子交換樹脂差,所以陰離子樹脂對于氧化劑和高溫的抵抗能力較弱。陰離子樹脂易受到侵害的部位是分子中的氮,如季銨型的強(qiáng)堿性陰樹脂在受到氧化劑侵蝕時季銨逐漸變?yōu)槭灏?、仲胺、伯胺,使得堿性減弱,后降解為非堿性物質(zhì)。這就是陰離子交換樹脂的氧化變質(zhì)過程,在些過程中,強(qiáng)堿性交換基團(tuán)降解減少,弱堿性交換基團(tuán)比例增加,陰樹脂總的交換基團(tuán)也在減少,開始時陰離子樹脂氧化變質(zhì)的速度大,隨后逐漸降低,約兩年之后,氧化變質(zhì)速度幾乎恒定,為了防止陰樹脂氧化變質(zhì),在進(jìn)入陰離子交換塔之前,要盡力將水中氧化劑除去,運(yùn)行中,要切實(shí)控制好水溫,有的公司為了提高陰樹脂的除硅效果將再生劑溶液加溫,但要注意切不可過高。
津達(dá)強(qiáng)、弱樹脂聯(lián)合應(yīng)用工藝的幾種形式? 上一篇:工業(yè)全自動軟化水裝置能否用來處理高溫水
離子交換樹脂被污染時預(yù)防措施 離子交換樹脂具有化學(xué)穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度高、交換能力大等優(yōu)點(diǎn),因而在鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但在使用過程中,常出現(xiàn)清洗水不斷增加,出水水質(zhì)差,周期性制水量不斷下降,顏色變深,樹脂交換容量不斷下降等現(xiàn)象。根據(jù)以上現(xiàn)象,可認(rèn)定為樹脂受到污染。如果不及時采取合理措施使其再生,就會造成樹脂失效,甚至報廢,影響正常生產(chǎn)。筆者結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,談?wù)勗斐蓸渲廴镜脑?、預(yù)防措施及處理方法。離子交換樹脂表面被有機(jī)物等雜質(zhì)覆蓋或樹脂內(nèi)部的交換孔道被堵塞而使樹脂的工作容量明顯降低,但樹脂結(jié)構(gòu)無變化的現(xiàn)象叫樹脂的污染[1]。fficeffice" /> 1 污染原因分析
1.1 有機(jī)物引起的污染
離子交換樹脂分析有機(jī)物主要是存在天然水中的腐殖酸、相對分子量從500~5000的高分子化合物及多元有機(jī)羧酸等,這些物質(zhì)在水中往往帶有負(fù)電,成為陰離子交換樹脂污染的主要物質(zhì)。這類污染從COD的監(jiān)測中可檢出。
1.2 油脂引起的污染
水中往往含有油類物質(zhì),形成膜狀物,堵塞或包裹了樹脂的微孔,阻礙微孔中的活性集團(tuán)進(jìn)行離子交換。
1.3 膠體物質(zhì)引起的污染
水中膠體顆粒常帶負(fù)離子,使陰離子樹脂受到污染。膠體物質(zhì)中以膠體硅對樹1脂的危害大,它吸附并聚合在樹脂的表面上阻止交換。
1.4高價金屬離子引起的污染
原水中的高價金屬離子(如混凝劑中高價金屬離子的后移等),如Al+、Fe3+等擴(kuò)散進(jìn)入陽離子交換樹脂的內(nèi)部,由于這些高價金屬離子的交換勢能高,與樹脂中的固定離子SO3-牢固結(jié)合形成Al(SO3)3、Fe(SO3)3等,從而使這些固定離子失去作用,喪失了離子交換能力。
1.5 再生劑不純引起的污染
再生劑往往混有很多雜質(zhì),如Fe3+、NaCI、Na2CO3等,對陰離子交換樹脂的影響為嚴(yán)重。
2 污染鑒別方法
2.1 查看樹脂外觀
發(fā)生污染的樹脂,從外觀上看,顏色由透明的黃色(陽離子樹脂)或乳白色(陰離子樹脂)明顯變深甚至成為黑色。
2.2 化驗(yàn)指標(biāo)
陰床出水電導(dǎo)率逐漸增加,pH值逐漸下降(可低至5.4-5.7)。因?yàn)樵偕鷷r未除去的有機(jī)物,在恢復(fù)運(yùn)行時會游離出來而進(jìn)入水中。
2.3 分析樹脂中的鐵含量
由于鐵污染為常見,可分析樹脂中的鐵含量,如果Fe<0.01%,沒有受到鐵污染;如果Fe>0.1%,表示受到嚴(yán)重污染。
2.4 浸泡檢驗(yàn)
用清水浸泡樹脂,觀察水面“顏色”,如果有“彩色”出現(xiàn),說明受到油類物質(zhì)的污染。
由于樹脂受污染的因素不是單獨(dú)存在的,往往是交叉互現(xiàn),多種原因累積疊加,所以出現(xiàn)問題時,要進(jìn)行的檢查鑒別,防止顧此失彼;同時,在采取再生措施時,也應(yīng)考慮,認(rèn)真檢查各個環(huán)節(jié),確保沒有紕漏。
3 防止污染的措施
要防止樹脂遭受污染,必須控制好各項水處理工藝指標(biāo),層層把關(guān),嚴(yán)格注意以下問題:
3.1 混凝劑的選擇
要搞好混凝澄清處理,必須正確選擇混凝劑,并由實(shí)驗(yàn)確定藥劑佳投放量,防止鋁鹽、鐵鹽后移,嚴(yán)格控制砂濾器、活性炭過濾器出水中的濁度。Al3+、Fe3+要小于0.3 mol/L;化學(xué)需氧量COD小于1 mol/L。并通過活性炭過濾來吸附有機(jī)物質(zhì)。
3.2 控制氯的含量
搞好預(yù)處理的滅藻工作,控制好進(jìn)入陽離子交換器前的余氯量。
3.3 防止再生劑被污染
為了防止再生劑中的雜質(zhì)對樹脂引起污染,除了選用優(yōu)質(zhì)的再生劑外,對再生劑的運(yùn)輸和儲存過程中的容器要采取防腐措施,防止鐵銹、有機(jī)涂層脫落污染。
3.4 防止油污染
對于可能接觸樹脂的壓縮空氣,要凈化除油,防止帶入油霧;對水源吸水口附近,防止油污染。
3.5 定期用壓縮空氣吹洗樹脂,以除去懸浮物、有機(jī)物和鐵等。
4 再生處理方法
雖然可以采用各種措施來防止樹脂受到污染,但經(jīng)過一段時間運(yùn)行后,樹脂有時還會受到污染,這是除鹽水處理中常見的,這時可采取以下方法對其進(jìn)行再生 [2,3]:
4.1 陰離子樹脂的再生
實(shí)際生產(chǎn)中,陰離子樹脂容易受污染,污染程度也為嚴(yán)重。當(dāng)陰離子樹脂受污染時,可用堿性食鹽水進(jìn)行處理,其操作參數(shù)要求見表1。表1 陰離子再生操作參數(shù)指標(biāo)編號項目參數(shù)值1食鹽水濃度10%2pH值103浸泡方式35-45;48h4循環(huán)動方式速2.6m/h;24h
堿性食鹽水法處理過程中加入燒堿可以增加腐殖酸之類物質(zhì)的溶解度,并以NaCl與NaOH之比為5的配方來調(diào)節(jié)pH值為10,此法能除去95%以上的有機(jī)物質(zhì),如能適當(dāng)加熱,效果更好。當(dāng)嚴(yán)重污染時,在堿性食鹽水的溶液中加入適量的次氯酸鈉(一般濃度小于0.5%),來氧化腐殖酸有機(jī)物,使其分解。
4.2 陽離子樹脂的再生
如是陽離子樹脂受到污染,可用酸或食鹽水除去污染物,其操作參數(shù)要求見表2:表2 陽離子再生操作參數(shù)指標(biāo)編號項目參數(shù)值再生液濃度10%HCI15% NaCI2浸泡方式8 h32 h3循環(huán)動方式速2m/h;4h速2m/h;16h
4.3 受鐵質(zhì)污染的樹脂再生
當(dāng)受到鐵雜質(zhì)污染時,可采用鹽酸-食鹽-亞硫酸鈉再生法:將4%的鹽酸、4%的食鹽和0.08%的亞硫酸鈉混合液加入鐵中毒樹脂中充分浸泡。鹽酸與食鹽的作用同上。Na2SO3中的SO32-把Fe3+還原成Fe2+,從而減少樹脂對Fe3+的結(jié)合,且反應(yīng)生成的H+又能促進(jìn)Fe2O3·xH2O的溶解,反應(yīng)式為:SO32- + 2Fe3+ + H2O = SO42- + 2Fe3+ + 2H+
后再將氫鈉混合型樹脂轉(zhuǎn)化成鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是,Na2SO3的濃度應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定,一般其質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于 0.1%,因?yàn)镹a2SO3濃度過高,易產(chǎn)生SO2氣體,此外產(chǎn)生的SO42—濃度增大,會產(chǎn)生CaSO4沉淀。
實(shí)踐證明,這種方法再生劑耗量少,耗時短,且再生劑中鹽酸濃度低,對交換器腐蝕性小,再生效果好,是一種較為理想的處理方法。
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