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陰陽混合拋光樹脂產品選型 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

混床拋光樹脂儲存及使用說明

1.使用前須知:1.1樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，從而影響產品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環境溫度以5-30℃為宜。
1.2.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質；影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過純水清洗。(純水標準等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質。

2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右，樹脂層高度應大于或等于700mm。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂后緩慢加水,水面高度高于樹脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時以上,以利于派出樹脂層中的空氣)但如果設備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。
裝填過程中注意以下事項：
2.3.1禁止用任何機械泵轉移樹脂，許多類型的泵都會對樹脂造成損害或帶來一些污染。
2.3.2樹脂裝填過程中，不要同時打開兩袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質污染樹脂的可能性降低。
2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層面以上的水也會逐漸增加，如果水位高度高于樹脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時也需避免出現液位放干的情況，這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
樹脂裝填到位后，注入純水使罐內充滿。后封裝上蓋，并將管線連接到位。
2.4樹脂裝填完成后，應*浸泡在水中少4小時。如果可能的話，好浸泡過夜。
2.5.后檢查各部件及管線連接無誤后，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個沖洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現場情況的不同，沖洗時間可能持續幾十分鐘到幾個小時。

3制水運行參數 :
3.1進水水質要求：RO膜出水，電導率應低于10US/cm,不宜超過20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹脂體積的10倍到20倍/小時）。
3.3 開機運行后，沖洗時間約幾十分鐘到幾個小時，電阻率逐步上升。
3.4 樹脂經2-3次停機開機運行后，達到佳出水效果。

4.停機，開機步驟：
4.1 關閉進水閥
4.2 關閉出水閥，保持樹脂罐內水不流失，使樹脂內部不失水。
4.3 再次使用時，先緩慢開啟出水閥。
4.4 開啟進水閥，閥門開度同出水閥大致相同，
4.5當正常出水運行后，逐步開啟出水閥和進水閥，達到正常出水流速。

5 注意事項：
5.1 本系統從清理樹脂罐到裝填樹脂及運行用水，均應采用RO膜出水，電導率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質及增加制水量）.切忌采用其他水質差的水，否則，輕則造成出水水質不達標，制水量下降，重則造成樹脂擊傳*失效.喪失制水能力。
5.2 樹脂上層應保持一定水位,以進水不激起樹脂涌動為原則.保持樹脂層的靜止狀態。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進入空氣。
5.4 使用過程中,禁止從樹脂層底部進空氣或進水,造成樹脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴重時則失去制水能力。

陰陽混合拋光樹脂產品選型 樹脂發生有機物污染情況詳細講述　　津達樹脂經過長期的使用后，可能會受到一些污染，如鐵污染及有機物污染等，在采取措施進行處理前，應先加以分析，從而采取適當的方法加以處理。
　　津達樹脂發生有機物污染原因及現象
　　當水中有油脂類、腐植酸及其它有機物時，極易在樹脂表面形成一層油膜，堵塞樹脂的微孔，對活性交換基團起封閉作用，從而嚴重影響樹脂的性能。
　　津達樹脂發生有機物污染時會表現出顏色變深變黑，樹脂的密度會減小且交換容量會明顯的下降，導致樹脂層結塊，出水水質變差。這些現象與鐵污染現象極為相似，為了加以區別，可以取少量樹脂樣品加入試管中，然后加入少量水持續晃動兩到五分鐘，若是看到彩虹現象，則可以斷定樹脂發生了有機物污染。還有一種方法是向樣品試管中加入濃度為百分之五到百分之十的氯化鈉，放置兩到四小時后，若是溶液變成了黃綠色，同時樹脂顏色變淺，則可以證明樹脂是發生了鐵污染現象。
津達樹脂
　　津達樹脂發生有機物污染的處理方法
　　將濃度為百分之八到百分之十的氯化鈉溶液同濃度為百分之二到百分之四的氫氧化鈉溶液混合，加熱至四十度到五十度之間，讓樹脂進行兩到四次的堿洗，每次持續六到八個小時左右，中間需要用水進行沖洗。
　　這里需要特別提示的是，為防止津達樹脂發生有機物污染，應該對系統進水加以處理，目前多采用混凝、過濾等預處理，這樣能夠維持系統長期處于良好的運行狀態。
沈陽浮床純水設備樹脂酸堿值范圍介紹 上一篇：放射性元素提煉樹脂再生劑選擇說明

反滲透設備樹脂交換的再生效果　　反滲透設備樹脂交換的再生效果
　　反滲透設備是將原水經過精細過濾器、顆粒活性碳過濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為1/10000μm(相當于大腸桿菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反滲透膜,使較高濃度的水變為低濃度水,同時將工業污染物、重金屬、、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標準,產出至清至純的水,反滲透設備是人體及時補充優質水份的佳選擇.津達樹脂,軟化水設備,離子交換樹脂
　　反滲透設備應用膜分離技術，能有效地去除水中的帶電離子、無機物、膠體微粒、及有機物質等。反滲透設備是高純水制備、苦咸水脫鹽和廢水處理工藝中的佳設備。廣泛用于電子、醫藥、食品、輕紡、化工、發電等領域。
　　鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果
　　軟化水設備樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。
　　在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，自20世紀60年代起就開始對離子交換設備進行自動化設計，隨著工業技術的發展，軟化水設備逐漸發展出與國內多通閥不一樣的多路閥和集成閥，軟化水設備主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥，一般采用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機帶動凸輪軸(或活塞)來動作。
　　過濾機理與過濾型式的比較
　　表層過濾在很大程度上是去除雜質的物理過濾，通常沒有使用化學預處理，一般要求原水質量很好。
　　深層過漣的機理較復雜，除去雜質的大小通常比濾料顆粒之間的空隙要小。傳送機理為攜帶顆粒雜質與濾料顆粒表面接觸，而吸附機理為把雜質截留在濾料顆粒的表面。化學預處理對深層過濾是*的，因為它可把膠體顆粒雜質凝聚(或絮凝)成較大的顆粒，有利于把雜質顆粒傳送至濾料內，同時增加過濾過程中截留軟粒雜質的吸附力。
　　1、設計概況：本系統配置設計根據客戶提供水源水質設計;系統設計產水量為每小時2噸，采用美國陶式雙級RO反滲透系統。該設備符合國家《反滲透水處理設備—GB/T19249-2003》標準。
　　2、工藝說明:前置處理采用機械沉淀過濾、碳吸附過濾、離子軟化器和后置保安精密過濾器四級做為預處理;RO組件采用美國進口DOW-RO反滲透膜。
　　3、出水水質：RO系統設計脫鹽率≥95%，出水質小于10us/cm。
　　各部分設備的技術規范
　　1、預處理系統：
　　①工作原理
　　原水中通常含有顆粒很細的塵土，腐植質，淀粉，纖維素以及菌、藻等微生物。這些雜質與水形成溶膠狀態的膠體微粒，由于布朗運動靜電排斥而呈現沉降穩定性和聚合穩定性，通常不能用重力自然下沉降的方法除去，一般原水預處理可以用添加絮凝劑來破壞溶膠的穩定性，使細小的膠體微粒，再絮凝成較大的顆粒，通過砂濾和碳濾預過濾，以除去這些顆粒。在砂濾中所用的濾料采用錳砂，把原水中的絮狀雜質(主要為有機物腐植質和粘土類無機化合物)去除，使出水濁度小于0.5HTU。同時，錳砂又是催化劑，能很好的促進Fe2+氧化成Fe3+，形成Fe(OH)3沉淀，經過濾而出除鐵離子。
　　②運行方式
　　多介質過濾器的運行操作主要分為：正常運行、反沖等幾個部分。
　　運行方式：自動 津達樹脂,軟化水設備,離子交換樹脂
　　本系統的運行及反沖：
　　系統的運行與反沖由手動控制。當機械過濾器的運行時間達到反洗時間設定值時，人工對過濾器會進行反沖洗。
　　運行控制：由壓力和流量監測儀表反映系統的運行狀況，值班人員按照要求作好紀律，監督檢查其是否正常運行。
　　2、預處理系統：
　　①工作原理
　　二級ACF復合過濾器主要成份是活性碳及高分子濾料。當進水進水指標余氯<50.1mg/L。活性炭過濾器主要有兩個功能：
　　1、吸附水中部份有機物，吸附率為60%左右;　　2、吸附水中余氯。對于粒度在10—20埃左右的五機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質和余氯在機械過濾器中是難以去除的。為了進一步純化原水，使之達到反滲透進水指標，在工藝流程中設計了一級活性炭過濾器，活性炭之所以能用萊吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由于其結構中存在大量平均孔徑在20—50埃的微孔和粒隙，活性炭的這種結構特點，使它的表面吸附面積能達到點500—2000M2/G，由于一般有機物的分子直徑都略小于20—50埃，因此活性炭對有機物的吸附有效。此外活性炭還有很強的脫氯能力，活性炭在整個吸附脫氯程中并不過是簡單的吸附作用，而是在氣表面發生催化作用，因此活性炭不存在吸附飽和的問題，只是損失少量的碳，所以活性炭脫氯可以運行相當長的時間。活性炭除了能脫氯及吸附有機物外，還能除去水中臭味、色度、以及殘留的濁度，活性炭使用一定時期后，仍會減弱其吸附能力，需要再生。經以上二級處理，原水的純度得到大大提高。經處理后的水中余氯含量<0.1mg/L。
　　②運行方式
　　活性炭過濾器的運行操作主要分為：正常運行、反沖等幾個部分。
　　運行方式：手動
　　本系統的運行及反沖：
　　系統的運行與反沖由手動控制。當活性炭過濾器的運行時間達到反洗時間設定值時，人工對過濾器進行反沖洗。
　　3、預處理系統：
　　①工作原理
　　軟化是根據樹脂吸附水中的鈣鎂離子，然后利用鹽(NaCl)將吸附的這些鈣鎂離子置換掉，通過反沖洗將這些鈣鎂離子沖掉的原理。
　　②運行方式
　　本系統運行方式分為：正常運行、反沖及再生，系統自動運行。系統的運行與反沖由多向控制閥利用流量控制程序手動控制。實現反沖、吸鹽、再生、給水、無硬水通過，并可以連續運行，滿足用水要求。津達樹脂,軟化水設備,離子交換樹脂
　　4、預處理系統：
　　①工作原理
　　經過多介質過濾器、活性炭過濾器及軟化器處理后，水中仍存在部分微笑顆粒，不能滿足反滲透進水的要求。
　　水系統中通常由精濾作為源水進入反滲透膜膠的后一道處理工藝，以防止上道工序可能存在的泄露，以防反滲透膜的阻塞。
　　精濾過濾器進水懸浮物濃度<2ppm。
　　本系統反滲透裝置設精密過濾器，精密濾芯精度為5um，材質PP棉。
　　對于順流過濾，濾料較理想的排列應是大獲較濾料在上，而較小頤粒濾料在下，即沿著水流方向，撼料由大至小。但對單層濾料如石英砂，在反洗之后，石英砂順粒的排列總是根據其重且大小，沿著水流方向由小至大，這樣，由于上部砂層細，下部砂層截污能力難以充分發揮出來，且水流阻力增大較快。而雙層或多層濾料過濾則能較好地克服這一缺點。因為對于石英砂一磺化煤為濾料的雙層床過濾器，盡管同一種濾料的排列仍是按水流方向由小至大，但利用不同漣料的密度差(石英砂的大于磺化煤的)，使粒徑較大的磺化煤層在上部，而較細的石英砂層在下部，固體雜質可以滲透到床層深度，而床層也就更好地被利用了。實踐證明，雙層床比單層床具有濾速增大，截污能力提高，水頭損失增長速度減小，運行周期延長等明顯的優點。
　　反滲透裝置污染控制方法
　　反滲透系統在日常的運行中，難免會出現系統的無機物結垢、膠體顆粒物的沉積、微生物的滋生、化學污染以及其它問題，這些因素影響著系統穩定的運行。下面主要闡述膜系統在日常中出現的問題及控制方法。
　　一、無機物的結垢
　　在水中存在Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、CO32-、SO42-、PO43-、SiO2等離子。在一般的情況下是不會造成無機物結垢，但是在反滲透系統中，由于源水一般濃縮4倍，并且pH也有較大的提高，因此比較難溶解的物質就會沉積，在膜表面形成硬垢，導致系統壓力升高、產水量下降，嚴重的還會造成膜表面的損傷，使系統脫鹽率降低。
　　衡量水質是否結垢有兩種計算方法：
　　控制苦咸水結垢指標
　　對于濃水含鹽量TDS≤10,000mg/L的苦咸水，朗格利爾指數(LSIC)作為表示CaCO3結垢可能性的指標：
　　LSIC=pHC-pHS
　　式中：LSIC：反滲透濃水的朗格利爾指數
　　pHC：反滲透濃水pH值
　　pHS：CaCO3溶液飽和時的pH值
　　當LSIC≥0，就會出現CaCO3結垢。津達樹脂,軟化水設備,離子交換樹脂
　　控制海水及亞海水結垢指標及處理方法：
　　當濃水含鹽量TDS>10,000mg/L的高鹽度苦咸水或海水水源，斯蒂夫和大衛飽和指數(S&DSIC)作為表示CaCO3結垢可能性的指標。
　　S&DSIC=pHC-pHS
　　式中：S&DSIC：反滲透濃水的斯蒂夫和大衛飽和指數
　　pHC：反滲透濃水pH值
　　pHS：CaCO3溶液飽和時的pH值
　　當S&DSIC≥0，就會出現CaCO3結垢。
　　其它無機鹽結垢預處理的控制方案
　　碳酸鈣結垢預處理的控制方案
　　在反滲透系統的結垢中，以碳酸鹽垢為主，大多數地表水和地下水中的CaCO3幾乎呈飽和狀態，由下式表示CaCO3化學平衡：
　　Ca2++HCO3–<——>H++CaCO3
　　從化學平衡式可以看出，要抑制CaCO3的結垢，有幾種途徑：
　　降低Ca2+的含量
　　降低了Ca2+含量，可以使化學平衡向左側移動，不利于形成CaCO3垢。
　　達到這種目的的方法有：離子交換軟化法、石灰軟化法、電滲析、納濾等方法，他們都能有效地降低的Ca2+含量，從而達到抑制鈣垢的生成。
　　Ca2+的增溶
　　主要是以增加Ca2+的溶解度，從而降低結垢的風險。
　　方法：添加螯合劑、阻垢劑，增加Ca2+的溶解度，使平衡向左移動。
　　調節pH值
　　主要是通過添加無機酸，從而提高H+的濃度，使平衡向左移動。化學原理如下：
　　CO2+H2O<——>H2CO3――――-⑴
　　H2CO3<——>H++HCO3-――――⑵
　　HCO3-<——>H++CO32-――――⑶
　　磁化處理的過程就是水在垂直于磁力線的方向通過磁鐵后，即完成磁化處理的過程。我國對水的磁化處理，到目前為止仍是處于實踐和研究的初級階段，國外的凈水器沒有磁化功能的要求，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。 軟化水設備由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，相對減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況，應加大樹脂體積，這意味著選用加大型號的軟水器。軟化水設備所需的軟水單位流量(噸/小時)。津達樹脂,軟化水設備,離子交換樹脂
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