天津市津達正通環保科技有限公司
主營產品: D001*7陽離子交換樹脂-D201*7陰離子交換樹脂 |
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大孔陽離子交換樹脂的介紹與儲存運輸
2024-11-15 閱讀(28)
提 供 商 | 天津市津達正通環保科技有限公司 | 資料大小 | 105.8KB |
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資料類型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數 | 28次 |
大孔陽離子交換樹脂的介紹與儲存運輸
產品名稱: | D001大孔型強酸性陽離子交換樹脂 | |
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產品簡介: | D001是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結水凈化,廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領域。 | |
理化性能指標: | 指標名稱 | 指標 |
執行標準: | GB/13659-2008 | |
外觀 : | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | Na+ | |
含水量 : | 45-50 | |
質量全交換容量 mmol/g : | ≥4.35 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml : | 0.77-0.85 | |
濕真密度 g/ml : | 1.25-1.28 | |
范圍粒度 : | (0.315-1.25mm)≥95 | |
下限粒度 : | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.8200 | |
均一系數 : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 : | ≥90 | |
使用參考指標: | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉型膨脹率(Na+-H+) | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運行流速 m/h | 15-30 |
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用
濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,
應保持在5-40℃的溫度環境中,避免過冷或過熱,影響質量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的
溫度可根據氣溫而定。
二、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉 入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處
理。
1、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,
用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止;
后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的第一步與陽樹脂預處理方法中的第一步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至
中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
大孔陽離子交換樹脂的介紹與儲存運輸陰樹脂:用3倍樹脂體積的10NaCl+2NaOH混合液分兩次通過樹脂層,每次靜止浸泡數小時,然后將其排去。如有必要,在重新啟動前用2倍樹脂體積的0.2過氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹脂層。
軟化水樹脂
軟化水樹脂的儲存和運輸
1、離子交換樹脂在長期儲存中,或需在停用設備內長期存放,強型樹脂(強酸性和強堿性樹脂)應轉為鹽型,弱型樹脂(弱酸性和弱堿性樹脂)可轉為相應的氫型或游離胺型,也可轉變為鹽型,以保持樹脂性能的穩定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去,則應密封,以防樹脂中水份散失。
軟化水樹脂
2、離子交換樹脂內含有一定的平衡水份,在儲存和運輸中應保持濕潤,防止脫水。樹脂應儲存在室內或加遮蓋,環境溫度以5°C-40°C為宜。袋裝樹脂應避免直接日曬,遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置,避免脫水。若發現樹脂已有脫水現象,切勿將樹脂直接放于水中,以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度,用10左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中,浸泡數小時后用潔凈水逐步稀釋。
3、當環境溫度在0°C或以下時,為防止樹脂因內部水份結冰而崩裂,應做好保溫措施,或根據氣溫條件,將樹脂存于相應濃度的食鹽水中,防止冰凍。若發現樹脂已被凍,則應讓其緩慢自然解凍,切不可用機械力施于樹脂。食鹽溶液濃度與冰點的關系如下表:濃度 5、10、15、20、23.5。冰點-3°C、-7°C、-10.8°C、-16.3°C、-21.2°C。
軟化水樹脂
4、長期停用而放置在交換器內的樹脂,為防止微生物(如藻類、細菌等)對樹脂的不可逆污染,樹脂在停用前須反洗,以除去運行時積聚的懸浮物質,并注意定期沖洗和換水。