上海絮凝沉淀一體化污水處理設備生產廠家

上海絮凝沉淀一體化污水處理設備生產廠家

一體化凈水裝置技術描述

◤核心技術特點：

基于逆流原理，待處理的原水經進水管，通過位于過濾器底部的布水器進入過濾器，水流由下向上逆流通過濾床，經過濾后的過濾液在過濾器頂部聚集，經溢流口流出。在此過程中，石英砂濾料中污染物的含量增加，位于過濾器中央的空氣提升泵在空壓機的作用下將底層的石英砂濾料提升至過濾器頂部的洗砂器中清洗。砂粒清洗后返回濾床，同時將清洗所產生的污染物外排。由于石英砂濾料在過濾器中呈自上而下的運動狀態，對原水起攪拌作用，因此攪拌絮凝作用可在過濾器內完成。

◤優勢：

?集絮凝、沉淀、過濾處理于一體，簡化了傳統工藝處理的流程，占地面積小；

?一次性投資低，無需單設混凝池、澄清池等設施，無需反沖洗泵和電動、氣動閥門等設備；

?效率高，連續過濾，無需停機反沖洗；

?深度過濾，過濾效果好，出水水質穩定；

?連續清洗濾料，能及時清除濾層截留的雜質，抗進水水質沖擊負荷能力強；

?工程量小，運行費用和維護費用低；

（3）設備運轉前，必須消除池內雜物等，注意各進出水管嚴防堵塞現象。

（4）污染嚴重的水源，含有機物或藻類較多時，可采用加氯方法，以降低色度，破壞水中的膠體和除去臭味，防止池內繁殖藻類和青苔等。

（5）設備啟動前，半打開進水閥，之后啟動水泵，應先采用較小水量常開流速，并加大混凝劑投加量。60分鐘后，再開大進水閥，增加到設計水量，降低投加混凝劑藥量。

（6）設備初次反沖時，應調整反沖閘門到給定強度（以不沖出濾料為準），并控制反沖時間。

（7）應定時打開污管閥門，將沉淀池內污泥排出體外。

（8）水質測定項目：

    ① 視當地條件定期由有關單位對原水及出水水質進行全面分析檢查；

    ② 水廠每日進行原水、澄清池出水及濾池出水濁度測定。

1）處理時間短、速度快、處理量大，磁盤瞬間產生大于重力 640 倍的磁力，處理效率高，流程短，總的處理時間大約3 min，可多臺并聯運行，滿足大流量處理要求；

2）占地少，出水穩定，占地面積約為傳統絮凝沉淀的1 /8，混凝時間1min，絮凝時間2min，過水平均流速320m/h。

3）排泥濃度高，磁盤直接強磁吸附污泥，連續排出設備，通過卸渣系統得到高濃度污泥；

4）運行費用低，采用磁絮凝技術，投加藥量少，且磁種循環利用率高，運行費用低；

5）日常維護方便，設備無需反洗，自動化程度高，運行穩定可靠。

1、概  述

一體化凈水裝置包括布水、反應、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗八個主要單元，內裝PPC斜管填料及各種規格精制濾料，設備主殼體均為碳鋼制作，內外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命長，適用范圍廣，性能，廣泛用于大、中、小型水公司（站）的建設和改造。該裝置技術*，設計新穎，結構緊湊，節約面積和投資，管理簡單，操作方便，處理源水濁度小于3000mg/L（短時間可達3000mg/L），出水濁度不小于3mg/L，經加氯消毒，即可達國家飲用水標準。

2、工作原理

凈水裝置系統：由混凝池、沉淀池、過濾池、水質穩定加藥裝置、反沖洗裝置、水泵及電氣控制柜等組成。

混凝池：采用WTH管道靜態混和器，通過水力自動混和混凝劑。投加混凝劑的原水由進水管進入混凝池內，用特制的渦流反應和混凝劑混和，使水中的懸浮物和混凝劑充分接觸反應形成礬花。不受水量變化而影響效果。

沉淀池：水經加混凝劑混凝后形成礬花，流到設備的沉淀池內進行沉淀，沉淀池采用斜管沉淀法，表面負荷7-8m3/m2·h.。

過濾池：經沉淀后的水流到過濾池過濾，濾池結構；底部為布水管。中部為石英砂，上部為白煤。過濾速度為7~10m/h，沖洗強度14~16升/米2秒，后清水流到清水池內消毒處理后飲用。過濾池反沖周期為12小時左右，反沖洗時間為5-10分鐘。過濾部分采用聚苯乙烯濾珠球過濾。

3、性能優點

（1）凈水裝置本身從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內反洗、排泥等一系列運行程序，均達到了全自動運行的效果，值班人員只要定時作水質監視外，無需對凈水裝置操作管理。

（2）高濃度絮凝層，能使原水中的雜質顆粒在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機率增大，因而能適應各種原水的水溫和濁度，雜質顆粒去除率高，在投加除藻劑的條件下，除藻功能很好。

（3）迅捷的泥渣濃縮室及可調式自動排泥系統，能保證多余的泥渣及時排除，從而保證穩定的雜質顆粒去除率。

（4）高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質一直保持良好的狀態。

（5）新穎*的集水系統及省的集水水頭，使集水更為均勻有效，不僅提高了體積利用系數，而且其集水水頭極小。

（6）凈水系統自動化，既保證了凈水系統的高效過濾（在原水濁度小于3000mg/l時，濾后水濁度可保持在5mg/l左右），又能自動反沖，無需另設反沖洗水泵或空壓機等電氣設備，而且節省

   布水方式：多孔板配排水帽

   運行方式：重力流

   反沖方式：虹吸反沖

   進水管：    DN200；

   出水管：    DN200；

   排水管：    DN600；

   排泥管：    DN300；

   壓力水管：  DN80；

5、構造及材料

（1）一體化凈水器

一體化凈水器含全部的主材和附加材料（凈水器主體、斜板、濾料、排泥系統、出水系統、巡檢通道、進出水閥門等）。

（2）原水管式過濾器

原水管式過濾器2套，分別安裝于兩個凈水器的進水支管上

（3）管式靜態混合器

靜態混合器結構簡單，占地面積小。采用玻璃鋼材質，具有加工方便、堅固耐用、耐腐蝕，采用*技術，混合效果好、水頭損失小；串接在輸送管道中，不另占地，節約工程用地面積；無運動件，各元件僅有水力磨損，壽命長，無需維護。混合器管徑按經濟流速進行選擇，一般按0.9-1.2米/秒計算；管徑大于500毫米的大流速可達1.5米/秒計算。有條件時，將管徑放大50-100毫米，以便減少水頭損失。混合器節數基本組合按三節考慮，水頭損失約0.4-0.8米。也可根據混合介質的情況增減節數。混合器管內水壓按1.0公斤/厘米2考慮。也可根據實際壓力進行設備加工。

（4）加藥系統

加藥裝置采用計量泵或流量計加混凝劑和助凝劑。用于堿式氯化鋁投加，并帶有自沖洗裝置。溶解罐為機械攪拌，儲藥容積至少可用18小時，含閥門及電氣控制設備。每套加藥裝置都單獨地組裝在各自組合架上，使加藥泵、溶液箱、緩沖器、過濾器、管道、閥門等構成一個獨立的整體。根據有關的技術質量要求，制造設備、貨物的原材料及提供的貨物外購配套件等材料采購是經過嚴格審核，質量信得過，并隨帶有關性能質保書，并能滿足其設備工藝的要求才能購進的。加藥設備的主要材料采用鋼制復合玻璃鋼等材質。設備采用電弧（氬弧焊）焊接，在檢查焊縫無質量問題的情況下；進行設備內外去渣拋光；進行水壓試驗無滲漏的條件下；在工廠內進行外觀檢驗、水壓試驗、和現場驗收試驗，和必要的耐腐蝕試驗，并能在一定的超負荷狀態下使用良好。

（5）消毒系統

采用計量泵投加，考慮前后加藥，用于漂白精（或漂白粉）投加，并帶有自沖洗裝置。溶解罐為機械攪拌，儲藥容積至少可用18小時，含閥門及電氣控制設備。

（6）反沖洗系統

反沖洗系統包括水泵、氣泵、閥門及電氣控制設備等全套設備。采用雙環形多噴口旋轉式沖洗系統，沖洗效果好，耗水量低。

6、設備防腐

凈水器構件鋼板厚度為10mm，本體內部采用紅丹底漆二道50～60um，面漆為環氧樹脂漆二道，本體外部：紅丹防銹底漆二道50～60um，面漆為兩層天藍色油漆。

7、操作及注意事項

（1）冰凍地區一體化凈水器宜裝在室內，非冰凍地區可安裝在室外，但必須加頂蓋罩，以免污染水質。

（2）安裝時將一體化凈水裝置置于平整場地，以保證正常運行出水均勻。各種管道連接閘閥應無漏氣滲水并予以排除。

（3）設備運轉前，必須消除池內雜物等，注意各進出水管嚴防堵塞現象。

（4）污染嚴重的水源，含有機物或藻類較多時，可采用加氯方法，以降低色度，破壞水中的膠體和除去臭味，防止池內繁殖藻類和青苔等。

（5）設備啟動前，半打開進水閥，之后啟動水泵，應先采用較小水量常開流速，并加大混凝劑投加量。60分鐘后，再開大進水閥，增加到設計水量，降低投加混凝劑藥量。

（6）設備初次反沖時，應調整反沖閘門到給定強度（以不沖出濾料為準），并控制反沖時間。

（7）應定時打開污管閥門，將沉淀池內污泥排出體外。

（8）水質測定項目：

    ① 視當地條件定期由有關單位對原水及出水水質進行全面分析檢查；

    ② 水廠每日進行原水、澄清池出水及濾池出水濁度測定。