寧波市IC厭氧反應(yīng)器優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

  寧波市IC厭氧反應(yīng)器優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

污水處理技術(shù)

污水處理的傳統(tǒng)方法包括物理分離技術(shù)、化學(xué)方法和生物方法。物理分離技術(shù)包括篩網(wǎng)、篩濾，重力分離及過濾法（沉淀、氣浮、過濾），膜分離（超濾、微濾和反滲透）以及吸附分離（活性炭吸附、沸石和萃取分離）；生物方法包括懸浮生長型生物法（活性污泥）、固著生長型生物法（生物膜法）、生物塘處理法（氧化塘、兼性塘和厭氧塘）和土地處理法（人工濕地和地面浸流）；化學(xué)方法包括化學(xué)氧化（臭氧化、光化學(xué)氧化、聲化學(xué)氧化和高錳酸鉀等）、中和法（酸堿污水互相中和）和沉淀法、混凝法。

污水處理新技術(shù)包括膜分離、磁處理和高級氧化技術(shù)。其中膜分離技術(shù)是今年發(fā)展迅速，應(yīng)用廣泛的技術(shù)，應(yīng)用于各個行業(yè)，它主要是根據(jù)膜的選擇透過性來對污水進行分離，分級，提純和富集。但是膜容易形成附著層，使得膜通量顯著降低，因此，尋求廉價易得，易清洗的膜組件，是當(dāng)前解決膜技術(shù)缺陷的關(guān)鍵。磁分離技術(shù)應(yīng)用于污水處理，可以算得上是一門新興的技術(shù)，磁分離是物理方法，利用磁力把廢水中有磁性的懸浮顆粒與廢水分離，它具有很多優(yōu)點，占地面積小，只需要一般沉淀池的5%，可處理廢水種類特別多，處理后污泥含水率低，易脫水。高級氧化技術(shù)主要包括Fenton類氧化法，電化學(xué)法，光化學(xué)氧化法，光催化氧化法，聲化學(xué)氧化法和臭氧化法。氧化技術(shù)已經(jīng)在制藥廢水、印染廢水、工業(yè)廢水和殺菌消毒方面得到一定的應(yīng)用。

生物法在污水處理中占據(jù)至關(guān)重要的一步。然而，微生物生長及代謝對污水環(huán)境有一定的限制和要求，市面上現(xiàn)有一些可以檢測水質(zhì)生物毒性的儀器，可以實現(xiàn)對水質(zhì)的初步分析，判斷水質(zhì)是否對微生物生長有毒性作用，指導(dǎo)環(huán)保技術(shù)人員對水質(zhì)進行調(diào)整，從而可以保證微生物生長和代謝的環(huán)境，達到提高微生物作用效果的作用。

為什么要開發(fā)生物流化床A/O污水處理技術(shù)呢?對此何慶生表示，傳統(tǒng)污水處理的生化池是曝氣池，曝氣池存在很多問題，比如，曝氣池敞開式曝氣，造成大量廢氣揮發(fā)，污染周邊大氣環(huán)境，因此須加蓋密閉并進行廢氣處理;曝氣池容積負荷低，占地面積大，廢水停留時間長;曝氣量大，氣液比高達40，廢氣產(chǎn)生量大，運行成本高;曝氣池采用構(gòu)筑物方式建設(shè)，易出現(xiàn)滲漏，污染土壤和地下水。

“針對傳統(tǒng)生化池的缺點，我們決定開發(fā)新的廢水處理技術(shù)，新技術(shù)必須要做到以下幾點：生化處理要密閉化、裝置化;要高效化，節(jié)約占地面積;要低成本運行;要源頭控制土壤和地下水污染 。”何慶生說。

為此，中石化煉化工程洛陽技術(shù)研發(fā)中心花費十幾年，投入了大量的人力、物力和財力，開發(fā)出高效污水處理的新技術(shù)——生物流化床A/O污水處理技術(shù)。

生物流化床優(yōu)勢明顯

該污水處理技術(shù)是在傳統(tǒng)A/O工藝基礎(chǔ)上創(chuàng)新發(fā)展開發(fā)的一種新型污水處理工藝，可同時除去污水中的COD、氨氮、總氮、總磷等污染物質(zhì)，其核心內(nèi)容是采用多級強化的氣-液-固三相流化床代替?zhèn)鹘y(tǒng)曝氣池，實現(xiàn)污水處理的裝置化、密閉化，使污水處理實現(xiàn)由“場”向“廠”的角色轉(zhuǎn)變。

何慶生詳細介紹了湖北化肥煤制乙二醇綜合污水處理應(yīng)用的該新技術(shù)的工藝流程：煤制乙二醇綜合污水經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)、預(yù)處理后，進入配水池，經(jīng)進料泵提升后進入缺氧反應(yīng)器進行反硝化反應(yīng)，再進入好氧反應(yīng)器進行硝化反應(yīng)，好氧反應(yīng)器出水進入沉降罐進行固液分離，上清液為處理后出水，底部污泥部分回流、部分作為剩余污泥排放。出水的考核標(biāo)定結(jié)果顯示：pH值7～8、COD低于30mg/L、氨氮含量低于8mg/L、總氮量低于20mg/L、總磷量低于0.2mg/L。結(jié)果表明，出水質(zhì)量達到了《合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

何慶生表示，該新污水處理技術(shù)相比傳統(tǒng)污水處理技術(shù)具有以下優(yōu)勢：污水處理工藝流程短;鋼制塔式反應(yīng)器占地面積比傳統(tǒng)A/O生化池減少一半;內(nèi)導(dǎo)流筒設(shè)計使氣體用量少，廢氣排放量降低70%;實現(xiàn)污水裝置化、密閉化高效處理，自動化操作;從源頭上杜絕構(gòu)筑物滲漏造成的土壤及地下水污染。

煤制乙二醇適用性好

目前多家企業(yè)計劃新建或擴建煤制乙二醇生產(chǎn)裝置。“煤制乙二醇裝置的熱建為與之配套的污水處理技術(shù)帶來了良好的市場前景。”何慶生說，

“但煤化工的污水量大，成分復(fù)雜，其處理方法也是世界性難題，”何慶生表示，從已建成運行的幾個大型煤化工企業(yè)的污水處理情況分析，目前尚無穩(wěn)定有效且具備經(jīng)濟性的綜合性煤化工污水處理方案，生物流化床A/O污水處理技術(shù)的工業(yè)化“首秀”成功為煤制乙二醇企業(yè)選擇合適的廢水處理技術(shù)帶來了新選擇。

“生物流化床A/O污水處理技術(shù)開發(fā)歷經(jīng)十余年，先后進行實驗室小試、工業(yè)側(cè)線試驗、工藝包開發(fā)、專有設(shè)備研制、工業(yè)裝置設(shè)計建設(shè)、開車調(diào)試優(yōu)化等階段，這次在湖北化肥煤制乙二醇項目的成功應(yīng)用為該污水處理技術(shù)的市場推廣奠定了基礎(chǔ)。該項污水處理技術(shù)已獲國內(nèi)授權(quán)發(fā)明利5件，國內(nèi)授權(quán)實用新型10件。”何慶生說。

另外了解到，6月17日，中石化煉化工程集團洛陽技術(shù)研發(fā)中心項目負責(zé)人何慶生表示，*套大型生物流化床A/O污水處理工業(yè)裝置在湖北省宜昌市順利通過了專家組的鑒定驗收，鑒定結(jié)果顯示，整體技術(shù)處于水平。

中石化組織的專家組鑒定意見認為，大型生物流化床A/O污水處理工業(yè)裝置，顛覆了傳統(tǒng)污水生化處理模式，革命性地實現(xiàn)了污水裝置化、密閉化處理，與傳統(tǒng)工藝技術(shù)相比，占地面積減少54%，廢氣排放量減少80%，剩余污泥量減少43%，運行費用減少30%，投資減少16%，整體技術(shù)處于水平。