鎮(zhèn)江市造紙廠污水設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

鎮(zhèn)江市造紙廠污水設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

造紙廠廢水處理如何降低cod

       用于造紙廢水COD去除的方法，經(jīng)常接觸造紙行業(yè)廢水的應(yīng)該都知道，一般造紙廢水含的COD都比較高，想得到有效的處理也需要很高的成本。目前部分造紙廠使用芬頓高級(jí)氧化去除COD，高級(jí)氧化使用雙氧水和硫酸亞鐵，為提高效率，通常要先加酸調(diào)pH值為酸性，再進(jìn)行耗時(shí)較長的芬頓反應(yīng)，之后再加堿回調(diào)pH值至中性，整個(gè)過程工序復(fù)雜，使用藥劑繁多，夏天還容易漂泥，多臺(tái)加藥泵較為耗電；而使用復(fù)合脫色劑只需定量直接加入，與生化出水反應(yīng)，再加PAM絮凝沉淀即可，工序較少，操作方便。

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      使用COD去除劑COD降解，可以通過取水樣進(jìn)行試驗(yàn)，在合適投加量的基礎(chǔ)上不同投加量COD的變化情況主要受水樣的懸浮物影響，如加長沉淀時(shí)間，增強(qiáng)絮凝性能，降低水中懸浮物，可達(dá)到減少藥劑投加量，同時(shí)又確保達(dá)標(biāo)。

通過以上介紹，我們可以了解到使用COD去除劑對(duì)COD具有較好的去除效率，結(jié)合多年經(jīng)驗(yàn)與客戶應(yīng)用證明，采用COD去除劑能使出水COD降低，能將COD從300mg/l降到0.5mg/l，能夠達(dá)到環(huán)保規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　廢水→篩網(wǎng)→集水池→氣浮或沉淀→排放 　　氣浮和沉淀均為物化處理方法，處理效果與選用的設(shè)備、工藝參數(shù)、混凝劑等有關(guān)，其COD去除率一般高于制漿中段水的COD去除率，通常能達(dá)到70%～85%。對(duì)噸紙廢水排放量＞150m3、濃度較低的中小型廢紙?jiān)旒埰髽I(yè)，通過氣浮或沉淀處理，出水水質(zhì)指標(biāo)可達(dá)到或接近國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 ?對(duì)于噸紙廢水排放量較低、廢水含COD較高的大中型廢紙?jiān)旒埰髽I(yè)，期望通過單級(jí)氣浮或沉淀的物化方法達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)有較大的難度，因?yàn)榭扇苄訡OD、BOD5主要需通過生化方法才能有效去除。一般，當(dāng)執(zhí)行COD≤100mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，原水COD濃度不宜超過600～800mg/L；當(dāng)執(zhí)行COD≤150mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，原COD濃度不宜超過800～1000mg/L。因此，在原水SS和COD濃度較高時(shí)，應(yīng)在一級(jí)物化處理之后接生化方法處理，使處理出水終達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 物化加生化處理方法的典型工藝流程如下：      廢水→篩網(wǎng)→調(diào)節(jié)→沉淀或氣浮→A/O或接觸氧化→二沉池→排放   對(duì)COD的要求嚴(yán)格，工藝的替代性，要求就越發(fā)的高。在美國、歐洲等國家采用了MBFB工藝，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機(jī)物等。。膜生物流化床工藝（MBFB）以生物流化床為基礎(chǔ)，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，簡(jiǎn)稱PAC)為載體，結(jié)合膜生物反應(yīng)器工藝(Membrane bioreactor,簡(jiǎn)稱MBR)的固液分離技術(shù)，使反應(yīng)器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體。使水體中難以降解的小分子有機(jī)物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進(jìn)行充分地傳質(zhì)、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域；粉末活性炭同時(shí)也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目標(biāo)污染物為代謝底物的微生物菌群；同時(shí)，粉末活性碳對(duì)水體中溶解氧有很強(qiáng)的吸附能力，在高溶解氧條件下，微生物對(duì)富集在活性炭表面小分子有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，然后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機(jī)物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，通過錯(cuò)流過濾，進(jìn)一步凈化污水，使其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。