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沸石轉輪+催化燃燒（RTO）廢氣處理簡介：
大風量低濃度的有機廢氣經過轉輪濃縮，得到小風量高濃度的廢氣，再進入催化氧化設備進行氧化分解。適用于涂料油墨生產、化學原料生產、涂裝印刷等行業，尤其是工作時間長，廢氣排放量大，廢氣無回收價值的行業。
產品簡介
詳細介紹
涂料有機廢氣沸石轉輪+催化燃燒（RTO）廢氣治理技術
大風量低濃度的有機廢氣經過轉輪濃縮，得到小風量高濃度的廢氣，再進入催化氧化設備進行氧化分解。適用于涂料油墨生產、化學原料生產、涂裝印刷等行業，尤其是工作時間長，廢氣排放量大，廢氣無回收價值的行業。
沸石轉輪催化燃燒工藝流程圖：
沸石轉輪+催化燃燒（RTO）工作原理：
1、過濾
廢氣匯總進入多級過濾系統，根據實際情況采用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質。
2、濃縮
當含有 VOCs 的空氣流過的沸石分子時，沸石起著分子篩的作用，捕獲那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物質則讓它流過。當吸附區接近飽和時，即旋轉至脫附再生區，以高溫（180~220℃）空氣，進行脫附再生，形成 VOCs 濃縮氣體。經脫附再生處理后的轉輪再旋轉至冷卻區降溫后，繼續進行吸附處理。
3、氧化
VOCs 濃縮氣體流經催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發氧化分解反應， VOCs被分解為H2O和CO2。
4、熱交換
氧化反應放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉移給低溫氣體，用于轉輪脫附氣體的和CO爐入口氣體的加熱，以此降低系統在運行過程中所需的能耗。若熱量仍有富余，也可用于工廠的其他區域的加熱。
5、排放
經過轉輪吸附和氧化分解的廢氣由統一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，并高出周圍建筑物。
