一：塑料隔膜泵產品概述

      氣動隔膜泵是一種采用壓縮空氣為動力源，通過氣閥往復運動分配空氣，帶動隔膜擠壓輸送介質的容積式泵，該泵集雜質泵、自吸泵、泥漿泵、屏蔽泵、潛水泵等輸送機械的優點。該系列泵具有結構美觀，良好的物理抗性，經久耐用等特點，對于各種腐蝕性液體、帶顆粒、高粘度、易揮發、易燃、易爆、劇毒的液體、陶瓷釉漿、果漿、膠水、油輪倉底油回收、臨時倒罐等液體均能予以抽光吸盡，尤其可以解決葉片式泵的跑、冒、滴、漏及不允許空轉等問題，該系列產品可利用普通干凈的工業氣或儀表氣，在0.1公斤的低壓下啟動，在正常輸送狀況下節約用氣量30%以上，是節能性泵種，具有良好的市場前景。其性能參數與德國的WLLDENPUMPS、美國的MARIOWPUMPS相近。

二：塑料氣動隔膜泵?優點

1、不需灌引水，吸程高達5米，揚程達50米，出口壓力≧7bar
2、流動寬敞，通過性能好，允許通過大顆粒直徑達10毫米。抽送泥漿、雜質時，對泵磨損甚微；
3、揚程、流量可通過氣閥開度實現無級調節(氣壓調節在1-7bar之間)
4、該泵無旋轉部件，沒有軸封，隔膜等抽送的介質與泵的運動部件、工件介質*隔開，所輸送的介質不會向外泄漏。所以抽送有毒、易揮發或腐蝕性介質時，不會造成環境污染和危害人身安全；
5、不*電，在易燃、易爆場所使用安全可靠
6、可以浸沒在介質中工作
7、使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關閉氣體閥門，即使由于意外情況而長時間無介質運行或突然停機泵也不會因此而損壞，一旦超負荷，泵會自動地停機，具有自我保護性能，當負荷恢復正常后，又能自動啟動運行；
8、結構簡單、易損件少，該泵結構簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質不會接觸到配氣閥，聯桿等運動部件，不像其他類型的泵因轉子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降；
9、可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下)；
10、本泵無須用油潤滑，即使空轉，對泵也無任何影響，這是該泵一大特點； 

三：塑料氣動隔膜泵性能?參數

 口徑：80-125mm

 介質溫度：-20-110℃

 材質：塑料（PP,增強PP）

 連接方式：法蘭,絲口（螺紋）

 隔膜片材質：

 1：丁晴橡膠（耐氣油、機油及中弱性腐蝕液體）

 2：氟丁橡膠（耐各各酸性，堿性液體）

 3：氟橡膠材質（耐酸堿、甲苯等各種有機溶液）

 4：聚四氟乙烯和F46（耐強酸、強堿及各種有機溶劑）

四：塑料氣動隔膜泵型號意義

五：隔膜泵產品用途

1、隔膜泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。

2、泵吸油漆、樹膠、顏料。

3、粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。

4、各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。

5、油井鉆好后，用泵吸沉積物及灌漿。

6、泵吸各種乳劑和填料。 ．

7、泵吸各種污水。

8、用泵為油輪，駁船清倉吸取倉內污水。

9、啤酒花及發酵粉稀漿、糖漿、糖密。

10、泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。

11、各種橡膠漿。

12、各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。

13、各種劇毒、易燃、易揮發液體。

14、各種強酸、強堿、強腐蝕液體。

15、各種高溫液體最高可耐150℃。

16、作為各種固液分離設備的前級送壓裝置。 

六：隔膜泵結構圖

七：塑料氣動隔膜泵工作原理

      在隔膜泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，聯桿將兩塊隔膜結成一體，壓縮空氣從泵的進氣接頭進入配氣閥后，推動兩個工作腔內的隔膜，驅使聯桿聯接的兩塊隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達行程終點。配氣機構則自動地將壓縮空氣引入另一個工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復運動。每個工作腔中設置有兩個單向球閥，隔膜的往復運動，造成工作腔內容積的改變，迫使兩個單向球閥交替地開啟和關閉，從而將液體連續地吸入和排出。

八：氣動隔膜泵安裝尺寸

九：塑料氣動隔膜泵安裝使用方法：【需與氣動噴槍配合使用】

1、用內六角圓柱頭螺釘將四個承腳固定在支撐板上;

2、用內角圓柱頭螺釘將兩個支撐腳固定在支撐上，保持支撐腳穩定;

3、將塑料隔膜泵放在支撐板上，用六角螺釘栓M8X25，I型六角螺母將隔膜泵固定在支撐板上;

4、進氣閥總成接口擰緊隔膜泵的進氣口接頭上，保證進氣閥總成水平;

5、從隔膜泵上取下密封套，將過濾總成進料口插入隔膜泵的進料扣上;

6、將過濾總成泄壓管連接在出料閥門下的出料口，并擰緊，完整機安裝;

7、將涂料輸送管與隔膜泵的涂料出口閥門總成連接;

8、將過濾總成進料管與泄壓管放入容器內;

9、檢查進料閥門總成與進氣開關總成保持關閉狀態;

10、將隔膜泵進氣開關總成與氣源連接;

11、打開進氣開關總成;

12、打開出料閥門總成，進入工作狀態;

13、正確調節隔膜泵的工作氣壓，可以通過隔膜泵的進氣開關總成的調壓旋鈕，進行調節工作壓力，順時針是加壓，逆時針是減壓;

14、作業完畢，必須將隔膜泵內的溶液排盡;(先關閉出料閥門，打開泄壓閥們，將儲料桶溶液排盡，關閉進氣開關總成進行清洗程序。);

15、將過濾總成放入盛有清洗溶液的容器內，打開出料閥門下的出料口，關閉左右出料口;

16、打開隔膜泵的進氣開關總成，是泵工作5-10分鐘;

17、從容器內提起進料管，使機器正常運轉，排完泵內清洗的溶液，關閉進氣開關總成，斷開氣源，清洗完成。

十：隔膜泵安裝方式

安裝方式圖1：將液體從A容器抽送到B容器可用此法。

安裝方式圖2：高粘稠液體可采用此種方法將液位提高，使液料容易抽出。

安裝方式圖3：將泵浸在液體中，可代替潛水泵使用，壓縮空氣另用軟管引出。

十一：隔膜泵操作注意事項

1.本隔膜泵振動極其輕微，一般情況可不裝底腳螺栓。

2.如壓縮空氣有臟物進入，將會影響泵的正常啟動，建議用戶加裝氣動三聯件。

3.在抽吸易凍結的介質時，應在泵的進口處裝閥門，當停止用泵時，先將該閥關閉，然后再開泵數分鐘，將泵體介質排凈為止以免造成下次開泵困難。

更換隔膜時，須將泵內腕連桿，鉛套清洗干凈，并不要損壞白色四氟密封圈，按原樣裝好，即可使用。

4.隔膜泵開停車負荷操作:隔膜泵是由變頻電機驅動,若開停車負荷過大或過小、為盡量避免以上情況的出現,硬性規定開停車負荷都控制在30 %左右,并在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時間內才能完成,有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。
5.隔膜泵儀表空氣及潤滑油壓力系統操作 
隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯鎖,推進液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的最小動作壓力不低于0.4MPa ,所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進液腔內的液體不夠或過量,供給閥門的空氣是經過過濾、油霧化的。隔膜泵在運行中,潤滑油壓力應不低于壓力聯鎖值(0115MPa) ,且潤滑油出口過濾器壓差不能太大,潤滑油流量窺鏡內的鋼球應處于上限位置,調節此流量時調節幅度不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯鎖跳車。 通過以上工藝改進及對操作要點的熟練掌握,使隔膜泵運行時始終有一個穩定的工藝環境,運行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,做到了長周期、安全高效運行。

十二：隔膜泵常見故障及排除辦法
一、隔膜泵有動作但是流量減少或沒有液體流出。
可能的故障原因及排除辦法：
1、隔膜片長時間拉伸變形，導致物料腔容積變小；此時應更換隔膜片。
2、進出口單向閥(塑料球)磨損變小，或有條狀物，大顆粒卡住塑料球，導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去；此時應取出堵塞異物更換磨損部件。
3、檢查泵是否有氣穴現象，降低泵的轉速讓液體進入液室。
4、檢查閥球是否卡住，如果液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現象發生，此時請更換適當材質的彈性體。
5、檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附件的卡箍，如果沒有，請鎖緊。
6、進排料閥泄諞：檢修或更換進料閥。
7、轉速太慢、調節失靈：檢修控制裝置、調整轉速。
二、隔膜泵不工作或循環一次即停止。
可能的故障原因及排除辦法：
1、閥芯嚴重磨損卡死，此時應更換閥芯。
2、中軸的軸套磨損，此時應更換銅套。
3、中軸兩端螺桿掉落，此時需重新裝好螺桿。
4、兩層膜片都破裂，此時請更換膜片。
5、空氣閥堵塞，此時應拆卸清洗空氣閥或直接更換。
6、球閥嚴重磨損，更換球閥和閥座。
7、出口管路超壓，此時應降低出口管路壓力。
三、隔膜泵漏油。
可能的故障原因及排除辦法：密封墊、密封圈損壞或過松：調整或更換密封墊、密封圈。
四、隔膜泵壓力不足或升高。
可能的故障原因及排除辦法：
1、隔膜泵壓力調節閥調節不當：調節壓力閥至所需壓力。
2、壓力調節閥失靈：檢修壓力調節闊。
3、壓力表靈：檢修或更換壓力表。
五、隔膜泵壓力下降。
可能的故障原因及排除辦法：
1、補油閥補油不足：修補油閥。
2、進料不足或進料閥泄漏：檢修進料情況及進料閥。
3、柱塞密封漏油：檢修密封部分。
4、貯油箱油面太低：加注新油。
5、泵體泄漏或膜片損壞：檢查更換密封墊或膜片。
六、物料里面有雜質或油污。
可能的故障原因及排除辦法：一般都是由于隔膜破裂所致，此時應更換隔膜。
七、進出口漏料。
可能的故障原因及排除辦法：
1、螺桿沒有緊固，應擰緊。
2、球座變形或O型圈損壞，更換損壞部件。
3、兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上，此時應調節泵殼對準孔位。
八、隔膜泵的空氣閥結冰。
可能的故障原因及排除辦法：壓縮空氣含水量過高，應安裝空氣干燥設備。

九、隔膜泵沒有動作或運作很慢：
1．檢查空氣入口端的濾網或空氣過濾裝置是否有雜質。
2．檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。
3．檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。
4．檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構造，請只使用GLYD圈。
5．檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。
6．檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。(ISO等級15/5WT的抗凍油) 

十三：氣動隔膜泵連接示意

氣動隔膜泵既能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質泵等輸送機械的許多優點。

氣動隔膜泵是屬于噴涂類的氣動工具，在很多地方都有用到。一些企業在買了隔膜泵之后，如果沒有專業技術人員前來安裝，那這個安裝的事情就有點復雜了，下面就為大家來介紹一下有關氣動隔膜泵的安裝方法：

氣動隔膜泵吸入管的管徑不得小于泵入口端口徑，如輸送高粘度流體時，吸入管的管徑大于泵入口口徑。入口端的吸入配管必須耐用，沒有皺折，才能夠產生高真空狀態。出口配管的管徑至少要與出口徑相等，或者稍微大些以降低摩擦損失。所有配管及接頭必須是密封不漏的，否則會降低泵的自吸能力。

氣動隔膜泵安裝：如若忽略安裝細節，長期以來的細心策劃、研究及挑選將仍可能導致不佳泵送效果及影響泵的使用壽命。

位置：噪音、安全及其他邏輯因素通常都對設備應安裝的位置有要求。有沖突要求的并聯安裝將可能導致使用區域的阻塞，影響到其他泵的安裝。

使用：首先，氣動隔膜泵的位置必須是便于使用的，這樣將便于維修人員進行日常檢查及調試。

供氣：每臺氣動隔膜泵應有一條通氣管，且通氣管應能提供足以達到理想泵送流量的空氣量。氣壓按不同泵送需求而定，但勿超過7BAR。

安裝高度：請充分考慮氣動隔膜泵的自吸能力以避免自吸減少的問題。

管路：直至考慮過每個可能發生管路問題的位置后才能最終決定泵位。

安裝應選擇在一個最短及最直進出口管路的連接處。應盡量避免額外的彎管及管件設施。泵體應能獨立支撐所有管路。而且，管路應有序排列以避免給泵體管路裝置產生應力。可以安裝活動軟管以消除泵自然往返動作而產生的應力。若要將泵體與一固定底座連接，在泵體及底座間的安置緩沖墊將有助減少泵體震動。

氣動隔膜泵安裝示意圖：

 十四：塑料氣動隔膜泵的日常維護及保養

 確保塑料氣動隔膜泵始終處于良好的運行或備用狀態。所有大廈安裝的氣動隔膜泵,由管理處維修人員負責氣動隔膜泵定期保養。

一、氣動隔膜泵每周進行一次日常檢查保養，每半年進行一次全面保養。

二、氣動隔膜泵和噴灑泵每一個月、補壓泵每二月進行一次試運行，運行時間10-15分鐘，泵起動時在管網頂部試消火栓出口噴水射程達6M以上，每半年進行一次全面保養。

三、塑料氣動隔膜泵每半年進行一次全面保養。

四、氣動隔膜泵保養時應把與泵體相連的2米范圍內閥門、壓力表、管道等隨泵同時保養。

五、泵體的保養

1、檢查泵體應無破損、銘牌完好、水流方向指示明確清晰、外觀整潔、油漆完好。

2、補充潤滑油，若油質變色，有雜質，應予更換。

3、檢查盤根密封情況，若有漏水應增加或更換石棉繩填料。

4、聯軸器的聯接螺栓和橡膠墊若有損壞應予更換。

5、緊固機座螺絲并做防銹處理。

十五：塑料氣動隔膜泵生產廠家