XE-SP700射頻導納物位計廣泛適用各行業中液體、顆粒和塊狀物料倉料位的連續測量。適用于在高溫、高壓力、強腐蝕、強粘附、強沖擊、強磨損、粉塵大的環境下進行測量，有其它類型的物位計*的性價比。產品應用于工礦現場，適用于大多數應用場合，儀表由一個電路單元一套防爆外殼和桿式或纜式傳感元件組成，傳感器有多種型號可選，儀表可選整體或分體安裝。

XE-SP700射頻導納物位計廣泛適用各行業中液體、顆粒和塊狀物料倉料位的連續測量。適用于在高溫、高壓力、強腐蝕、強粘附、強沖擊、強磨損、粉塵大的環境下進行測量，有其它類型的物位計*的性價比。產品應用于工礦現場，適用于大多數應用場合，儀表由一個電路單元一套防爆外殼和桿式或纜式傳感元件組成，傳感器有多種型號可選，儀表可選整體或分體安裝。

 

    射頻導納物位計測量原理：
    射頻導納是一種從電容式發展起來的、防掛料、更可靠、更準確、適用性更廣的新型物位控制技術，是電容式物位技術的升級。所謂射頻導納，導納的含義為電學中阻抗的倒數，它由電阻性成分、電容性成分、感性成分綜合而成，而射頻即高頻無線電波譜，所以射頻導納可以理解為用高頻無線電波測量導納。儀表工作時，儀表的傳感器與灌壁及被測介質形成導納值，物位變化時，導納值相應變化，電路單元將測量導納值轉換成物位信號輸出，實現物位測量。
    對于連續測量，射頻導納技術與傳統電容技術的區別除了上述講過的以外，還增加了兩個很重要的電路，這是根據導電掛料實踐中的一個很重要的發現改進而成的。上述技術在這時同樣解決了連接電纜問題，也解決了垂直安裝的傳感器根部掛料問題。鎖增加的兩個電路是振蕩器緩沖器和交流變換斬波器驅動器。
    對一個強導電性被測介質的容器，由于被測介質是導電的，接地點可以被認為在探頭絕緣層的表面，對變送器來說僅表現為一個純電容。隨著容器排料，探桿上產生掛料，而掛料是具有阻抗的。這樣以前的純電容現在變成了由電容和電阻組成的復阻抗，從而引起兩個問題。
    *個問題是液位本身對探頭相當于一個電容，它不消耗變送器的能量，（純電容不耗能）。但掛料對探頭等效電路中含有電阻，則掛料的阻抗會消耗能量，從而將振蕩器電壓拉下來，導致橋路輸出改變，產生測量誤差。我們在振蕩器與電橋之間增加了一個緩沖放大器，使消耗的能量得到補充，因而不會降低加在探頭的振蕩電壓。
    第二個問題是對于導電被測介質，探頭絕緣層表面的接地點覆蓋了整個被測介質及掛料區，使有效測量電容擴展到掛料的頂端。這樣便產生掛料誤差，且導電性越強誤差越大。但任何被測介質都不是*導電的。從電學角度來看，掛料層相當于一個電阻，傳感元件被掛料覆蓋的部分相當于一條由無數個無窮小的電容和電阻元件組成的傳輸線。根據數學理論，如果掛料足夠長，則掛料的電容和電阻部分的阻抗相等。因此根據對掛料阻抗所產生的誤差研究，又增加一個交流驅動器電路。該電路與交流變換器或同步檢測器一起就可以分別測量電容和電阻。由于掛料的阻抗和容抗相等，則測得的總電容相當于C+C掛料，再減去與C 掛料相等的電阻R，就可以實際測量真實值，從而排除掛料的影響。
    即C測量=C+C掛料
    C=C測量—C掛料
    =C測量— R
    這些，多參量的測量，是必須得基礎，交流鑒相采樣器是實現的手段。由于使用了上述三項技術，使得射頻導納技術在現場應用中展現出非凡的生命力。
     -SP700射頻導納物位計產品特點：
    標定簡單: 可利用任意二點倉高一次性自動完成標定。
    通用性強：可測量液位及料位，可滿足不同溫度、壓力、介質的測量要求，并可應用于腐蝕、沖擊等惡劣場合。
    防 掛 料：*的電路設計和傳感器結構，使其測量可以不受傳感器掛料影響，無需定期清潔，避免誤測量。
    免 維 護：測量過程無可動部件，不存在機械部件損壞問題，無須維護。
    抗 干 擾：接觸式測量，抗干擾能力強，可克服蒸汽、泡沫及攪拌對測量的影響。
    應用廣泛: 液態、固態、界面混和物、物料均可使用。
    無 漂 移: 不會因為介質的溫度或密度變化產生漂移。
    準確可靠：測量量多樣化，使測量更加準確，澤良不受環境變化影響，穩定性高，使用壽命長。
    液晶顯示: 采用液晶顯示，顯示內容豐富、全面。
     SC-SP700射頻導納物位計典型應用：
    導電、絕緣液體…………化工、油田、水及污水處理
    導電、絕緣漿體…………造紙、制藥、水及污水處理
    粉末：灰、粉……………電廠、冶金、水泥
    顆粒：煤、糧食…………電廠、冶金、糧食
    界面：不同兩種液體……油田、化工
    射頻導納物位計性能指標：
    供電：18V—30VDC
    火花防護（對傳感器）：內置火花防護電路
    輸    出：4—20MA 
    電氣接口：M20×1.5
    輸出方式：物位方式或距離方式
    電    纜：分體式電子單元與傳感器之間的連接電纜 標準5m，長50m
    精    度：±0.5%  ±0.2%                         
    環境溫度：-40℃～70℃
    過程連接：NPT螺紋安裝（標準）
    介質溫度：-100℃～260℃
    法蘭安裝：（可選）
    負    載：24VDC 350Ω
    外殼防護：IP66
    負載影響：0.2%     
    防爆：EXID Ⅱ CT4
    響應時間：0.5s（表尊） 0.5～30s（可調）
    量程：15000PF，距離100m（不同傳感器量程不同）
射頻導納物位計選型指南：

 

SC-SP700
	電源
	A	24VDC兩線制
		應用范圍
		2	普通介質
		3	強導電介質
			作用方式
			4	物位方式
			5	距離方式
				傳感器	見HJ700傳感器選型表
				安裝方式
				I	整體安裝
				R	分體安裝
					防爆
					E	有
					Z	無

 

射頻導納物位計傳感器選型指南

 

型號	溫度壓力	長度	傳感 器材質	傳感 器外形	安裝尺寸	應用
C21	230℃/3Mpa	5m	304ss（其他可選）/TFE	直徑：18mm 兩級桿式	3/4”NPT 1”NPT（可選）	中溫中壓 一般應用導電 液體、漿體、顆粒
C22	200℃/3Mpa	20m	304ss（其他可選）/FEP	直徑：2.7mm 兩級纜式	3/4”NPT	大量程 導電液體、界面
C23	120℃/3Mpa	30m	304ss（其他可選）/PVDF	直徑：8mm 兩級纜式	3/4”NPT	大量程 中等黏度導電液體及粉末
C24	200℃/常壓	直徑40mm 15m 直徑8mm 30m	304ss（其他可選）/TFE	直徑：4mm/8mm 兩級纜式	3/4”NPT	大量程絕緣粉末
C25	200℃/2Mpa	5m	304ss（其他可選）/FEP	直徑：12mm 兩級桿式	3/4”NPT	酸堿 強腐蝕 法蘭安裝

 

射頻導納物位計安裝事項：
    現場安裝式設計，但仍要盡可能安裝在遠離振動腐蝕性空氣及可造成機械損壞的場合。為便于調試，儀表應安裝在有操作平臺或類似平臺的地方。環境溫度應在-40~75℃（140~75℉）之間。儀表安裝區域要求壁雷裝置，以防雷擊。
    儀表安裝時，必須保證傳感器的中心探桿和屏蔽層與容器壁（或安裝管）互不接觸，絕緣良好，安裝螺紋與容器連接牢固，電器接觸良好，并且傳感器的地端要進入容器內部。對于大量程的或有攪拌的場合，傳感器需要支撐或地錨固定，但固定端要與傳感器絕緣。
    按隔爆要求安裝的儀表，每一與防爆外殼相連的接線必須配有已經認證過的密封填料函或防爆鋼管密封接頭。按本要求安裝的儀表，每一回路上必須配有已經認證過的安全柵。認證過的密封填料函或防爆鋼管密封接頭和安全柵產品請咨詢本公司或本公司代理商。
    24VDC電源波紋不得大于200mV。電源地線要接在標準或標準的儀表地，不可能接在動力地上。現場電源電纜推薦采用屏蔽電纜，不可長距離無屏蔽與交流電源電纜并行。電纜經過區域要求有壁雷裝置，以防雷擊。
    按隔爆要求安裝的儀表，在防爆現場開儀表防爆殼體之前，一定要確信儀表已斷電并且已斷電10分鐘以上！！！
    傳感器安裝:
    傳感器的安裝位置通常是由容器的開孔位置所決定，但不可將其安裝在進料流中，當容器內部無適應位置時，可考慮使用外浮筒安裝（如能保證內外界面*的話）。為使設備正常，準備工作，請注意以下事項。
    1.安裝必須仔細，不要損傷傳感器的絕緣層。傳感器及其屏蔽層不可與安裝接口或容器壁接觸，并避免傳感器使用過程中與安裝接口，容器壁，物料等的機械磨損。
    2.傳感器不能安裝于填充嘴（或槽）等物料直接流經的地方。若無法做到這一點，則要在傳感器與填充嘴（或槽）間加裝隔板。
    3.不要拆開傳感器或松開安裝密封蓋。
    4.用扳手的平面部分擰緊傳感器
    5.物位計硬桿傳感器，安裝時要考慮安裝空間。纜式傳感器安裝后要拉直，避免對地短路。
    6.待測容器內部有攪拌或氣流，料流，波動較大的場合和傾斜安全的傳感器，除應避免傳感器的直接機械損傷外，還應考慮長時間的傳感器的材料疲勞等間接機械損傷，因此建議用戶加裝傳感器的中間支撐和底部地錨固定。請注意，支撐與地錨應與傳感器絕緣，絕緣材料應選用絕緣強度高，硬度不高，有潤滑功能不磨損傳感器的材料（如PTFE），若非如此，請考慮定期更換傳感器，以免傳感器損壞，造成連鎖損失。
    7.應注意儀表護線管，積水可能會危及儀表電子單元。
    8.傳感器地端要求與現場容器電器連接良好，非金屬容器要求現場提供標準地。
    注意：不要在傳感器或儀器機殼內采用單組常溫硫化密封劑，該物質經常含有乙酸，將會腐蝕電子元件。應采用特殊的雙組份密封劑（非腐蝕性），請向我們咨詢研究采用何種雙組份密封劑。