詳細介紹
雙氧水流量計簡介:
雙氧水流量計測量原理是法拉第電磁感應定律,傳感器主要組成部分是:測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業以及環保、市政管理,水利建設等領域。
雙氧水流量計產品特點:
1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響;
2、測量管內*流動部件,無壓損,直管段要求較低;
3、系列公稱通徑DN15~DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇;
4、轉換器采用新穎勵磁方式,功耗低、零點穩定、度高。流量范圍度可達1500:1;
5、轉換器可與傳感器組成一體型或分離型;
6、轉換器采用16位高性能微處理器,2x16LCD顯示,參數設定方便,編程可靠;
7、為雙向測量系統,內裝三個積算器:正向總量、反向總量及差值總量;可顯示.莊、反流量,并具有多種輸出:電流、脈沖、數字通訊、HART;
8、轉換器采用表面安裝技術(SMT),具有自檢和自診斷功能;
雙氧水流量計技術差數:
公稱通徑(mm) (特殊規格可定制) | 管道式四氟襯里:DN10~DN600 |
管道式橡膠襯里:DN40~DN2200 | |
流動方向 | 正,反,凈流量 |
量程比 | 150:1 |
重復性誤差 | 測量值的±0.1% |
精度等級 | 管道式:0.5級,1.0級 |
被測介質溫度 | 普通橡膠襯里:-20~+60℃ |
高溫橡膠襯里:-20~+90℃ | |
聚四氟乙稀襯里:-30~+100℃ | |
高溫型四氟襯里:-20~+180℃ | |
額定工作壓力 | DN10-DN150:≤1.6MPa |
DN200-DN350:≤1.0MPa | |
DN400-DN1000:≤0.6MPa | |
DN450-DN2200:≤0.25MPa | |
流速范圍 | 0.1-15m/s |
電導率范圍 | 被測流體電導率≥5μs/cm |
信號輸出 | 4~20mA(負載電阻0~750Ω),脈沖/頻率,控制電平 |
通訊輸出 | RS485,MODBUS協議,HART協議 |
供電電源 | AC220V或DC24V |
要求直管段長度 | 上游≥5DN,下游≥2DN |
連接方式 | 流量計與配管之間均采用法蘭連接,符合國標GB/T9115.1-2000 |
防爆等級 | ExdeiallBT4-T6 |
防護等級 | IP65,特殊訂制高可達IP68 |
環境溫度 | -25~+60℃ |
相對溫度 | 5%~95% |
消耗總功率 | 小于20W
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雙氧水流量計特點:
1.高清晰度背光中文LCD顯示,顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
2.菜單操作,使用方便,操作簡單,易學易懂
3.雙向測量系統,內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量
4.傳感器重要的部件-線圈作優化的設計,并通過嚴格的實流試驗,切實保證產品的測量精度
5.信號電極作*的靜電屏蔽處理,保證小信號不會受線圈的干擾,保證低流速的測量精度
6.線圈與外界作隔離處理,保證線圈長期的絕緣強度,也就保證傳感器的長期測量精度
7.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝,雖然成本較高,但能保證焊接的可靠性(焊接是傳感器的主要的生產工藝),特別是安裝線圈后的后一道焊接工序,用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
8.采用接地電極結構,形成一個平衡電極平面,保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內進行,能很好的消除電氣噪聲干擾,提供的測量結果
9.可編程頻率低頻矩形波勵磁,提高了流量測量的穩定性,功率損耗低
10.特殊介質測量(如漿液)采用高頻勵磁,消除雜波干擾
11.采用16位嵌入式微處理器,運算速度快,精度高
12.全數字處理,抗干擾能力強,測量可靠,精度高
13.超低EMI開關電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMC性能好
14.用單塊電路板完成所有功能設計,采用SMD器件和表面帖裝SMT)技術,電路可靠性高
五、雙氧水流量計安裝要求:
· 環境選擇
流量計應盡量遠離具有強電磁場的設備,如大型電機、大型變壓器、大型變頻器等。安裝場所不應有強烈震動,管道固定牢靠,環境溫度變化不大(防止固液兩相變化)。安裝環境應便于安裝和維護。
· 位置選擇
流量計安裝位置必須保證管道內始終充滿被測液體。
選擇液體流動脈沖小的地方,應遠離泵和閥門、彎頭等局部阻力件。
測量雙相(固、液和氣、液)液體時,應選擇不易引起相分離的地方。
被測管道內徑或周長容易測量,并且橢圓度應較小。
· 直管段長度
流量計安裝管道上游側直管段長度應大于或等于10D,下游側應不小于5D(D為被測管道通徑)。
· 流量控制閥門和調節閥門
流量計的流量控制閥門應安裝在傳感器上游側的被測管道內,流量調節閥門應安裝在傳感器下游側。