7
主要特點
萍鄉定量包裝秤是專為工廠小袋包裝而開發設計的產品，該產品的設計充分考慮了物料的具體特性、具體現場環境和技術要求，結合了用戶的使用習慣，強調設備操作的可靠性及減輕操作人員的勞動強度，改善操作環境。具有結構緊湊、操作方便、自動化程度高等特點，整個操作過程中稱量部分*不需要人工干預，電氣程序控制確保稱量的準確，整個系統除去很少部分需要人工參與，其余工作均由包裝系統自動完成。
萍鄉定量包裝秤 設計參數
操作時間：8000小時/年
包裝能力：300—400包/小時（25Kg/包）
重量 /包：25-50Kg/包
包裝精度:±0.1-0.2％克
袋子形式:編織袋，紙袋內襯PE薄膜袋，均為枕形袋
工作形式：自動稱重-人工套袋-料袋下落-自動輸送-半自動縫紉-自動剪線
定量包裝秤 組成及主要功能
1、組成單元
分料單元 DCS—H W—１００型
稱重單元 DCS—H W—２０２型
下料單元 DCS—H W—３０１型
夾袋單元 DCS—H W—４００ 型
稱重包裝 輸送單元 DCS—H W—５００型
系統 DCS—H W—６００型
組成 縫紉單元 DS-9C
氣動執行單元
電氣控制單元
2、各單元簡介
2.2.1分料單元DCS—H W—１００型
分料單元材料為不銹鋼，外形尺寸根據物料的流動性、休止角等由CAD設計而并配有檢修孔、插板門等為整體流動性分料器。
此分料單元能保證當出料口打開時，料斗中物料的每一顆粒都開始移動，按*入貯倉的物料先卸出的流動順序流動，料斗內*，卸料均勻，卸出的物料堆密度穩定，消除了物料的不均勻分布、斷流、脈動及噴流等。分料單元內任何一個水平橫截面上的壓力比較均勻，物料的離析可保持在小限度。為預知性質的散狀固體物料流動小流動模式。
通過分料器邊的檢修孔，物料的流動情況可一目了然。分料器中部的插板閥一方面可調節物料的流量，又可減少物料對出料口的壓力，另一方面檢修稱重部分時，只需插上插板門即可。
本型號分料單元已廣泛運用于各種粉、粒料的給料部分上，如硝氨、碳磷鉀復合肥、染料等，具有可靠性高、積料少、檢修易、耐腐蝕等特點。
2.2.2稱重單元DCS—H W—202型
自動稱重單元為本公司以日本NEWLONG公司稱重機為原型，同時消化吸收了德國LIBRA公司、英國理查.查爾遜公司機型基礎上設計而成的成熟產品，為自落式雙秤結構，由粗細加料門、稱量斗傳感器、機箱等組成，與物料接觸處均為不銹鋼材料。
其工作原理：物料經稱重單元，由粗細加料機構實行粗細加料，稱重斗上部稱重傳感器檢測稱料斗中被送入的物料，當物料已達到額定計量的90％時，粗加料門關閉，開始細加料；當料斗中的物料已達到額定計量時，細加料結構停止加料。此時，稱量斗上開門的氣缸動作，使料斗門打開，排出已稱好的物料。
2.2.3 下料單元 DCS–H W–301型
下料單元材料為不銹鋼，為整體下料型料斗，內壁光滑，大圓弧轉向，不存在死角，卸料均勻、*，內壁拋光處理。
2.2.4 夾袋單元DCS—H W—400型
夾袋單元所用材料均為不銹鋼或聚四氟乙烯。為全密封，多層結構，不受惡劣環境影響，上袋時由人手輕觸無觸點行程開關。操作符合人機工程學，無虛多余動作。夾袋機周邊設置吸風口，通過吸風口可將揚起的粉塵吸除，氣缸動作的快慢均可通過調速閥調節，此夾袋單元具有易操作，結構精巧，夾緊力大，無粉塵等特點。
2.2.5輸送單元DCS-H W—500型
輸送單元負責將已稱完的包裝袋平穩的送入自動折邊、縫紉等單元，為MTCN公司為包裝線專門設計的MB-30*3V2輸送機，一般為皮帶輸送機，且與縫紉機、立柱一體化設計，長為3米。輸送機可根據實際包裝袋尺寸、長度調節高度，又可調節整個輸送速度，兩側護板其高度，護板間距也均可按實際情況調節。
2.2.6縫紉單元DS-9C
縫紉單元包括了日本NEWLONG DS-9C縫包機頭、可升降縫包機立柱、驅動控制箱等，具有自動縫合、剪線以及與系統聯鎖等功能，并有現場位置檢測及操作按鈕等。
DS-9C縫包機頭
DS-9C縫包機頭采用自動油潤滑系統，運轉部件采用密封防塵的保護形式，從而提高了機頭的耐用性；剪線采用氣動剪線的方式。
轉速：2700rpm(Max);
針距：7~10.5mm可調；
材質厚度：8mm（Max）；
切刀類型：氣動切刀；
線型：合成纖維線或棉線，20/6，20/9；
氣源氣壓：0.4MPa;
耗氣量：3.5NI/min；
可升降縫包機立柱
縫包機立柱，機頭高度可調，以適應不同尺寸的包裝袋，還包括制動馬達、驅動皮帶、控制電機啟動/停止的微開關、驅動控制箱等。
機頭調節高度：720~1220mm（以地面到縫包針距離計）；
制動馬達：380V，0.73KW
2.2.7氣動執行單元
[執行元件]
選用無油氣缸，工作速度可在50—1000mm/ sec之間調節，它具有精度高、重量輕、反應速度快、安全方便、動作可靠、使用壽命長等特點。