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產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
概述；
混凝土芯樣補(bǔ)平儀主要用于鉆芯法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度過(guò)程中混凝土芯樣端面補(bǔ)平。用于混凝土芯樣在切割的時(shí)候很難保證端面平整, 致使芯樣在做壓力試驗(yàn)時(shí)，受力不均，其抗壓結(jié)果不能真實(shí)反映混凝土的抗壓強(qiáng)度，芯樣補(bǔ)平器可輕松解決以上問(wèn)題，它不僅精致小巧，而且可裝不同夾具，可對(duì)直徑50、75、100的芯樣補(bǔ)平，手動(dòng)升降臺(tái)任意調(diào)節(jié)芯樣高度，是的混凝土芯樣補(bǔ)平的理想裝置。備注：新標(biāo)準(zhǔn)試樣直徑不受夾具限制。
簡(jiǎn)介；
混凝土芯樣補(bǔ)平儀由于混凝土芯樣在切割的時(shí)候很難保證端面平整，致使芯樣在做壓力試驗(yàn)時(shí)，受力不均，其抗壓結(jié)果不能真實(shí)反映混凝土的抗壓強(qiáng)度，可輕松解決以上問(wèn)題，它不僅精致小巧，而且可裝不同夾具，可對(duì)100mm,150mm的芯樣精確補(bǔ)平，手動(dòng)升降臺(tái)任意調(diào)節(jié)芯樣高度，是新的芯樣補(bǔ)平的理想裝置。
參數(shù)；
1． 夾口內(nèi)側(cè)壁與上壓板、下底板垂直度偏差不大于30′；
2． 上壓板、下底板表面平整度為100mm長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)0.1mm；
3． 夾口內(nèi)側(cè)壁平整度為100mm長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)0.1mm；
4． 上壓板、下底板平行。
操作方法
1． 根據(jù)待補(bǔ)芯樣高度，調(diào)整上壓板高度：逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2，放松抱柱，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪1可使抱柱沿主軸上、下運(yùn)動(dòng)。
2． 芯樣兩端均勻涂一層補(bǔ)平材料，墊上玻璃板（玻璃板上鋪一層濕報(bào)紙），放在底板上，
兩夾口之間，旋轉(zhuǎn)手輪2，使兩夾口向中間運(yùn)動(dòng)，夾直芯樣。
3． 向下壓手柄1，上壓板沿副軸向下運(yùn)動(dòng)，壓緊芯樣，旋緊旋鈕保持3~5分鐘，待補(bǔ)平材料壓密實(shí)，松開(kāi)旋鈕，上提手柄1，上壓板沿副軸向上，恢復(fù)原位。
4． 旋轉(zhuǎn)手輪2，使兩夾口向兩邊運(yùn)動(dòng)，松開(kāi)芯樣，將芯樣及玻璃墊板一起從夾口內(nèi)取出，放在水平處養(yǎng)護(hù)。
補(bǔ)平方法 ；
一、硫磺膠泥(或硫磺)補(bǔ)平（本法一般適用于自然干燥狀態(tài)下抗壓試驗(yàn)的芯樣試件補(bǔ)平）
1.補(bǔ)平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將芯樣垂直地夾持在補(bǔ)平器的夾具中,并提升到一定高度(附圖2.1)。
2.在補(bǔ)平器底盤(pán)上涂薄層礦物油或其他脫模劑,以防硫磺膠泥與底盤(pán)粘結(jié)。
3.將硫磺膠泥置放于容器中加熱溶化。待硫磺膠泥溶液由黃色變成棕色時(shí)(約150℃),倒入補(bǔ)平器底盤(pán)中。然后,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使芯樣下移并與底盤(pán)接觸。待硫磺膠泥凝固后,反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,把芯樣提起,打開(kāi)夾具取出芯樣。然后,按上述步驟補(bǔ)平該芯樣的另一端面。 補(bǔ)平器底盤(pán)內(nèi)的機(jī)械加工表面平整度,要求每長(zhǎng)100mm不超過(guò)0.05mm。
二、水泥砂漿(或水泥凈漿)補(bǔ)平（本法一般適用于潮濕狀態(tài)下抗壓試驗(yàn)的芯樣試件補(bǔ)平）
1.補(bǔ)平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將端面用水濕潤(rùn)。
2.在平整度為每長(zhǎng)100mm不超過(guò)0.05mm的鋼板上涂一薄層礦物油或其他脫模劑。然后,倒上適量水泥砂漿攤成薄層,稍許用力將芯樣壓入水泥砂漿之中,并應(yīng)保持芯樣與鋼板垂直。待兩小時(shí)后,再補(bǔ)另一端面。仔細(xì)清除側(cè)面多余水泥砂漿,在室內(nèi)靜放一晝夜后送入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。待補(bǔ)平材料強(qiáng)度不低于芯樣強(qiáng)度時(shí),方能進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。