詳細介紹
電子廠室內裝修
潔凈廠房的建筑圍護結構和室內裝修,應選用氣密性良好, 且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內裝修當需附加構造骨架和保溫層時。應采用非燃燒體或難燃燒體。
潔凈室內墻壁和頂棚的表面,應符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除塵等要求;應減少凹凸面,陰陽角做成圓角。室內裝修宜采用便于操作;如為抹灰時,應采用高級抹灰標準。
潔凈室的地面,應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求,具體要求詳見《新廠房地面施工要求》。
潔凈廠房技術夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術夾層內 更換高效空氣過濾器時,宜增刷涂料飾面。 地面、回風地溝和位于地下的技術夾層,應采用防水或防潮、防霉措施。 建筑風道和回風地溝的內表面裝修標準,應與整個送、回風系統相適應,并 應易于除塵。
潔凈室和人員凈化用室設置的外窗,應采用雙層玻璃金屬窗,并應有良好的氣密性。
潔凈室內的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔 凈室的密閉門上宜設觀察窗。
潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地(樓)面的構造和施工縫隙, 均應采取可靠的密封措施。
潔凈室內的色彩宜淡雅柔和。室內各表面材料的光反射系數, 頂棚和墻面宜為0.6-0.8;地面宜為0.15--0.35。
除SMT車間外,車間潔凈度參照裝配式潔凈室要求。
裝配式潔凈室所在的房間應有空氣凈化要求,并應與裝配式潔 凈室的空氣潔凈度等級相適應。外圍建筑的耐火等級不得低于二級。
裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室本身內壁板或支柱支承, 也可固定在外圍建筑上?;仫L地溝或回風地坑宜設在外圍建筑的地面以下。
裝配式潔凈室設計應滿足在該室室內安裝壁板的要求。裝配 式潔凈室的構配件應做到:連接構造的整體性強、氣密性好,并便于組裝、拆卸、 包裝和運輸。
裝配式潔凈室的四周壁板中,宜有一面或兩面緊貼或靠近外 圍建筑的墻壁。緊貼時,壁板與墻壁之間的安裝縫隙應封閉;靠近時,應留有清掃距離。當裝配式潔凈室時,壁板外側設有技術夾道時,壁板與外圍建筑內墻面 之間凈寬不宜小于600毫米。
人員凈化和物料凈化
廠房在一樓上樓梯處設置人員換鞋處,SMT車間入室處需設置更衣室和飲水區,物料凈化用室和設施,并應根據《潔凈廠房設計規范》需要設置生活用室和其他用室。人員凈化用室,宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣 室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。 廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室, 根據生產工藝需要在二期裝修設計中設置。
人員凈化用室和生活用室的設計,應符合下列要求:
一、人員凈化用室的入口處,應設凈鞋器。
二、存外衣室和潔凈工作服室應分別設置。外衣存衣柜和潔凈工作服柜應按 設計人數每人設一柜。
三、盥洗室應設洗手和烘干設備。水應按大班人數每10人設一個。
四、潔凈區不得設廁所。人員凈化用室內的廁所應設前室。
五、可考慮設置空氣空氣吹淋室錫。空氣吹淋室應設在潔凈區人員入口處,并應與潔凈工作服室相鄰。單人空氣吹淋室按大班人數每30人設一臺。當僅為100級垂直層流潔凈室時,可改設氣閘室。
六、SMT要求作正壓管理,壓差為10~15Pa 。
潔凈區工作人員超過5人時,空氣吹淋室一側應設旁通門。人流路線應避免往復交叉。人員凈化用室和生活用室的布置, 一般按人員凈化程序進行布置。人員凈化用室和生活用室的建筑面積按潔凈區設計人數平均每 人4~6平方米計算。 潔凈工作服室內,對空氣凈化應有一定的要求。
潔凈室的設備和物料出入口,應根據設備和物料的性質、形狀等待征設置物料凈化用室及其設施。物料凈化用室的布置,應防止 凈化后物料在傳遞過程中被污染。信陽電子廠車間凈化工程
噪聲控制
潔凈室內的噪聲級,應符合下列要求:
一、動態測試時,潔凈室內的噪聲級不應超過70分貝A。
二、空態測試時,亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A;層流潔凈室的噪聲級不應大于65分貝A。
注:(1)由于技術經濟條件限制,或噪聲大于70分貝A對生產無影響時,噪聲級可適當放寬,但不宜大于75分貝A;
(2)上述噪聲級是指在室內每一個工作點人耳位置(人離開)的測量值。對于變動噪聲,則取相同位置處在一個正常工作日內的等效連續聲壓級。
潔凈廠房的平、剖面布置,應考慮噪聲控制的要求,其圍護結構應有良好的隔聲性能,并宜使各部分隔聲量相接近。
潔凈室內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設備,應設置隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。
凈化空氣調節系統噪聲超過允許值時,應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。 除事故排風外,應對潔凈室內的排風系統進行減噪設計。信陽電子廠車間凈化工程