潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、無塵車間截面風速按設計或規范受控，另外該類無塵車間對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。電子制造業廠萬級無塵車間潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、無塵車間截面風速按設計或規范受控，該類無塵車間對靜電要求極其嚴格。商丘萬級無塵凈化車間工程

一、電子制造業廠萬級無塵車間特點：

商丘萬級無塵凈化車間工程潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、無塵車間截面風速按設計或規范受控，另外該類無塵車間對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。文本標簽：電子制造業廠萬級無塵車間潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、無塵車間截面風速按設計或規范受控，另外該類無塵車間對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。   一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規定)。這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。

二、電子無塵車間清潔要求:

（1）清潔潔凈室內墻體時，應使用潔凈工程潔凈室無塵布。

（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑。

（3）使用已獲批準的凈化工程潔凈室去污劑。

（4）每天都要檢查無塵車間和裝備間的垃圾箱，并及時清走。

（5）每塊地板都要吸塵處理。并在“無塵車間清潔記錄"表上標明工作完成情況。例如在哪結束從哪開始。

（6）清潔無塵凈化工程潔凈室的地面時，應先關閉凈化系統，并使用無塵室拖把。

（7）在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過濾器的真空吸塵器。

（8）無塵室所有的門窗都需要清潔、保養。

（9）潔凈室每天需吸塵，拖地；一周需擦一次墻面、門窗。

（10）無塵車間架空地板下也要吸塵及擦拭。

（11）電子無塵車間三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。

（12）在潔凈室工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。

三、無塵車間的分類

（1）工業無塵車間

工業無塵車間以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部一般保持正壓狀態。它適用于精密機械工業、電子工業（半導體、集成電路等）宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業（光盤、膠片、磁帶生產）LCD（液晶玻璃）、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業。

（2）生物無塵車間

生物無塵車間主要控制有生命微粒與無生命微粒（塵埃）對工作對象的污染。又可分為：

A、一般生物潔凈室：主要控制微生物（）對象的污染。同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕，內部一般保證正壓。實質上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業潔凈室。例：制藥工業、醫院（手術室、無菌病房）食品、化妝品、飲料產品生產、動物實驗室、理化檢驗室、血站等。

B、生物學安全潔凈室：主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染。內部要保持與大氣的負壓。例：學、生物學、潔凈實驗室、物物工程（重組基因、疫苗制備）。

無塵車間的裝修一般對環境衛生有一定要求，這也與行業特點有關。車間地面的出現為無塵車間的地面裝飾提供了新的材料。 它具有清洗方便等許多特點，可以在很大程度上滿足車間生產地面裝飾的要求。 在車間使用環氧地坪需要無塵處理，這對于車間地面的應用具有重要意義。

無塵車間安裝內系統除了通稱的空調系統之外，制程設備也包括在內，本節將對該二系統之運轉維護及保養做一概略說明。

無塵車間安裝內之生產制造設備注意之重點有三：

1.生產設備之選擇、布置與保養：

a.要選用發塵性較少的生產設備及相關設備，尤其須注意活動部分之發塵。

b.應選擇塵埃之影響較小的生產設備或接口設備。

c.生產用之水、氣體、藥品等往往是造成污染的原因，故應配備過濾裝置。

d.規劃各設備之配置空間時，事先宜考慮不易積累微塵之結構，規劃各并以容易清潔為原則。

e.真空泵等容易產生污染物的這類設備，應設置在無塵車間安裝外面或回風區，并加裝排氣管線排氣。

f.設置給水管線、氣體管線和電氣系統時，其構造須考慮到容易清潔，不易積累污染物。

g.生產及相關設備應定期清掃，以避免微塵之堆積。

h.應加強注意室內的溫濕度控制，避免因濕度之不當造成結露生銹。

i.當設備維修時易產生微塵粒子，故維修時盡量于清潔室外進行，并加隔離柵隔離。

j.對于施工或維修之廠商，應告知進出無塵車間安裝之各項規定，且負責應隨侍在側監工。

k.應有無塵車間安裝工具組，但不得帶出無塵車間安裝外使用。

l.規劃空間時若能臨近無塵車間安裝設立一間維修和設備保養手冊置放室，將是一理想之規劃。

2.生產設備之防塵措施：

a.磨損、切削均為發生微塵之原因，故需將發塵部分掩蓋之。

b.易產生塵埃之設備，若能的話應布置于風尾地點。

c.在操作時，盡量減少接觸零件或產品。

d.不得有太大或不必要的操作動作，以免卷起附近之灰塵。

e.各項廠務設施之供應如水、氣體和化學品于進入生產設備前應有過濾設備。

f.為不使氣體或液體滯留，造成微污染，故管路配置應有旁路閥之設置。

3.自動化與無塵化：

a.設立自動化傳送系統，可減少人員方面所帶來的污染，唯費用相當昂貴，須詳加評估。

b.建立管制項目如進入無塵車間安裝人員的限定，無塵車間安裝作業人員作業規則，無塵車間安裝管理規則等，這些規則已在前面敘述，此處不再說明。

在無塵車間安裝之維護管理方面，可分三部分加以說明：

1.建筑物之維護管理：

a.建筑物內定期檢查清潔。

b.地板之清掃管理及損壞更新。

c.隔間墻及天花板檢查清潔和封補。

d.窗戶及門之保養等。

2.環境測定與管理：

無塵車間安裝內之運轉環境狀況如溫、濕度及微塵粒子數應每日定期量測，以確實掌握質量，若有數據異常，可立即做緊急處理。

3.防塵空調設備之維護管理：

a.溫、濕度及塵埃濃度管理，在前面以述及，唯其量測儀器應做定期校正檢驗，若有設備移動或施工時須測量。

b.過濾網之管理：定期檢查及更換，表6為各種過濾網之檢查及更換周期。

c.空氣調節器管理：定期檢查隔板接縫及內部污染狀況，冷熱盤管是否有腐蝕現象。

d.送風機之管理：定期檢查送風機運轉狀況。如表7所示為送風機之各項檢查內容及周期。

e.風管及出風口之管理：檢查風管是否有腐蝕、污染、塵埃堆積或保溫脫落等。

f.測試及量測儀器管理：定期校正及保養。

g.室內壓力管理：連續監視室內壓力記錄，以維持正壓為基準。

h.冷凍主機、泵浦、鍋爐及冷卻水塔之管理：定期檢查保養及記錄運轉狀況及水質變化分析，以調整加藥量等。

i.無塵車間安裝停止運轉再開機要點管理：啟動后立即進行微塵粒子之測試，須無塵車間安裝恢復穩定正常時再開始作業。

無塵車間安裝內用品的管理

無塵車間安裝內用品除了進出無塵車間安裝用的潔凈衣、鞋、頭罩、帽、手套、等，尚有如紙張文具、桌子、椅子、芯片盒、搬運車、筆記本、告示板及垃圾箱、吸塵器等。

潔凈衣之材料以洗后或使用其它處理后仍不會發塵者為基本條件，且其布料為不易燃燒、不起毛，其織法或布料之組織不易通過污染物和不附著污染物之材質，另外經過磨擦不產生靜電或帶電性非常小，洗滌再生容易、不易皺、著衣感舒適等亦為選用考慮因素。頭罩材質為無塵紙或無紡布制成，帽子材質則與潔凈衣相同，二者在穿戴使用時，除了只露出眼睛和臉表面部分外，其它部分均需包覆，在頭部部分連接上衣處也必須全蓋住，不能留有空隙，頭發亦不能露出來。無塵車間安裝用鞋要合腳且穿起來舒適為基本條件，容易洗滌，底則采用塑料底，布質部分則采用與潔凈服相同材質即可，鞋子穿著時潔凈衣腳跟部分應*塞入緊密包著。手套材料除為與潔凈衣相同的布料外尚有薄橡膠或乙烯樹脂（Viny1），在使用過程中若有不舒適感或妨礙手指觸感者則停止使用，手套表面有粉質時須去除或停用，原則上不使用有粉之Viny1手套為佳。

潔凈衣鞋帽子等須由專人管理，并定期做清洗，清洗須在無塵車間安裝內進行。并以純水配合清潔溶劑，并經約0.2μm之過濾器為之。一般洗滌周期視潔凈度等級而定，在高潔凈區（CLASS1）為2~3天，其它區域則為五天至一星期，洗滌完畢干燥后應立即密封。潔凈衣之置放場所亦須為無塵車間安裝，備用品或新品存放柜內，正使用者則吊掛衣架上，以方便取用。桌椅一般以不銹鋼材質，并需表面加工處理為之，若不得不使用鍍鋅品或木制品，其表面須施環氧樹脂（Epxoy）加工以防表面發塵。工作桌好有打洞，邊緣有倒角。以利氣流之運動。椅子盡量采用沒有背及腳踏板者，椅腳高度以坐下來腳可以觸到地板者為原則。但若一定須使用高腳椅時，則要準備腳踏環。桌及椅子之腳好安裝上塑料小輪子或套上橡膠套。

芯片盒為放置芯片之用，材質以選取擇不易摩損、不發塵易清潔之材質如鐵弗（Teflon）等，至于搬運車則以構造簡單為原則，并忌使用折迭式，材質仍采用不銹鋼為宜，車輪為耐磨性高之橡膠輪胎，車輪軸承采用雙密封式滾珠軸承。推送搬運車時不得急速運推而以緩行為適。筆記本之紙質應采用無塵紙制成者，且不得使用影印數據，若非萬不得已須使用，則須將文件放在透明之塑料套內或加覆背，同時不可于室內撕破或將紙揉成一團，避免造成環境之污染。如表5所示為不同紙張材質發塵量之比較。普通黑板及粉筆當然不能在高無塵車間安裝內使用，必要時可在更衣室等無塵車間安裝較低等級的區域使用白板。無塵車間安裝內不得放置清潔用具，垃圾桶宜使用塑料制品或不銹鋼，且置于維修區中的固定位置，桶須覆以蓋子，以利管制，并定期清理。

商丘萬級無塵凈化車間工程真空吸塵器，其功能是在吸取無塵車間安裝內地板上、下及設備上附著之塵?；蛞后w以防止這些塵粒之再飛揚，以達到清潔的目的，由于真空吸塵器在作業時會有排氣產生，若未經處理，將嚴重影響無塵車間安裝之潔凈度和氣流，因而真空吸塵器在排氣口均裝有HEPA過濾器，以除去塵埃。唯現今之無塵車間安裝均設有式吸塵系統，并于現場預留吸塵口，故一般之清潔過程均利用此系統，以減少使用真空吸塵器時的氣流干擾,在使用式系統時，須注意排氣旦之控制避免使無塵車間安裝內之壓力降低至規定范圍以下。至于真空吸塵器因屬無塵車間安裝內，故不可移至室外使用，若不用時應置于較低等級的無塵車間安裝中，旦每次使用后應清掃吸管、收塵箱等吸氣系統。