凈化車間潔凈度級別要求

潔凈度系指空氣環境中空氣所含塵埃量多少的程度。在一般的情況下，是指單位體積的空氣中所含大于等于某一粒徑粒子的數量。含塵量高則潔凈度低，含塵量低則潔凈度高。焦作萬級無塵凈化車間工程

凈化車間要獲得良好的潔凈效果，不僅要著重采取合理的空調凈化措施，而且也要求工藝、建筑及其他專業采取相應的措施:不僅僅要有合理的設計，而且還要精心的符合規范的施工安裝，以及正確的使用潔凈室和科學的維護管理。實際上，不同專業之間很難做到理想地配合，而且設計者很難把握施工安裝質量以及使用和管理情況，尤其后者。就潔凈室凈化措施而言，許多設計者，或者還有施工方，往往對其必要條件未予足夠重視，造成潔凈效果不理想。

一、送風潔凈度：

要保證送風潔凈度符合要求，關鍵是凈化系統末級過濾器的性能和安裝。

二、氣流組織：

潔凈室的氣流組織與一般空調房間有所不同，它要求將干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。

三、送風量或風速：

足夠的通風換氣量是為了稀釋和排除室內污染空氣，根據不同的潔凈度要求，當潔凈室凈高較高時，適當增加換氣次數。

四、靜壓差：

潔凈室維持一定的正壓是保證潔凈室不受或少受污染、以維持設計潔凈度等級

凈化車間凈化原理:

氣流→初效空氣過濾器凈化→空調→中效空氣過濾器凈化→風機送風→管道→高效空氣過濾器凈化風口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 →回風百葉窗→初效空氣過濾器凈化重復以上過程,即可達到凈化目的。

凈化車間一般包括:

1、 潔凈生產區

2、 潔凈輔助間(包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等)風淋室

3、 管理區(包括辦公、值班、管理和休息等)

4、 設備區(包括凈化空調系統應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房)

凈化車間安裝方法

凈化車間的結構材料

 1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。

 2.地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

 3.送回風管道用熱鍍鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型橡塑保溫板。

 4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

  凈化工程應設的人流通道、物流通道。人員應按規定的凈化程序進入，并應嚴格控制人數。對于物料可在除去浮塵后拆去外包通過緩沖間或傳遞柜送入。不同潔凈等級 的潔凈區物品則通過傳遞窗傳送。

凈化車間潔凈度級別：百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級也就是說值越小，凈化級別就越高。潔凈度越高造價就越高。

10萬級凈化車間的潔凈度算起來并不算太高，凈化車間工程公司平時所做的10萬級凈化車間就比較多，包括一般的電子，食品飲料，醫療器械，化妝品廠等；凈化車間標準是潔凈室換氣次數；

1、十萬級潔凈室換氣次數不小于12-15次/h；

2、萬級潔凈室換氣次數不小于15-25次/h；

3、千級潔凈室換氣次數不小于50-60次/h；

萬級凈化，主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內的空氣，將室內的污染逐漸排出，來實現潔凈效果。

萬級凈化車間設計方案一

使用的是水冷柜式空調機組提供冷源，結合送風管道把冷風送到凈化車間，送風經過三道過濾，末端風口為送風口，空調機組內包含初、中效過濾器，送風靜壓使用加壓風柜增壓，冷卻塔、水泵設備放在樓頂。這是凈化車間一般的設計方法，依靠初、中、過濾器過濾，使用送風機循環車間的空氣，達到凈化效果，所需要的循環風量用換氣次數計算，萬級的車間換氣次數一般為25次/h，這個凈化車間面積160m²，吊頂高度2.5m，所以：

循環風量： G=nV=251*160*2.5=10000m³ /hG

使用送風量換算得到的冷負荷：Q=GΔh=10000*1.2*14.4^3600=48kW

制冷量計算選擇用估算的方法計算，單位面積制冷選擇180W/ m²，所以：

制冷量：Q=180*160=28800W<4800W

因此，得出這個凈化車間選擇風量10000m³/h，制冷量48kW的水冷柜機提供冷源，具體參數為：

電子無塵車間清潔要求:

（1）清潔潔凈室內墻體時，應使用潔凈工程潔凈室無塵布。

（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑。

（3）使用已獲批準的凈化工程潔凈室去污劑。

（4）每天都要檢查無塵車間和裝備間的垃圾箱，并及時清走。

（5）每塊地板都要吸塵處理。并在“無塵車間清潔記錄”表上標明工作完成情況。例如在哪結束從哪開始。

（6）清潔無塵凈化工程潔凈室的地面時，應先關閉凈化系統，并使用無塵室拖把。

（7）在潔凈室里吸塵應使用帶有過濾器的真空吸塵器。

（8）無塵室所有的門窗都需要清潔、保養。

（9）潔凈室每天需吸塵，拖地；一周需擦一次墻面、門窗。

（10）無塵車間架空地板下也要吸塵及擦拭。

（11）電子無塵車間三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。

（12）在潔凈室工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。

無塵車間管理要求

為了保證車間的干凈衛生整潔特做如下規范要求：

  1：進車間必須穿防塵服，防塵帽，防塵鞋。（女士長發必須全部塞進帽子里面，不得披肩發）

  2：私人物品一律放在更衣室不允許帶入生產車間。

  3：早餐不允許帶入生產車間，請吃完再進入車間。

  4：外來人員必須在辦公室領取防塵服后方可進入生產車間。

  5：所有廢棄物及用過之化學品應依規定之方式處理及傾倒。

6：隨時保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應置入垃圾桶內。

7：勿將酸及混合傾倒，以免爆炸。

8：每天下班及時打掃個人區域，保證區域的干凈整潔。

9：每個人下班前必須把自己的工具設備放入位置，不得亂放或者至于操作臺，操作臺每天下班必須保持干凈清爽。

10：所有需要的配件必須分類放入工作臺收納盒，不準亂放必須分類擺放。

11：車間嚴禁吸煙，發現次罰款500元，第二次直接開除！

控制員工的微污染源：

1、凈化車間控制工人自身新陳代謝物直接有效的方式為：在生產前換工作鞋、換工作服、戴工作帽、工作衣、帽應穿戴整齊，頭發不得露在衣帽外面，禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等；

2、進凈化車間前手部*消毒，建議十萬級凈化車間安裝“Q8自動感應手消毒器”，如采用75%醫用酒精作為消毒介質流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式烘干—感應式手消毒”；采用其他消毒液作為消毒介質流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式手消毒—感應式烘干”；

3、凈化車間生產過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整、無破損、不透水，當手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒；

控制凈化車間空氣中的微污染源：

1、白天工人工作的時候采用動態消毒設備：如食品動態殺菌機，近年來這一設備廣泛用于食品企業的包裝、冷卻及灌裝環節，采用新的NICOLER發生腔殺菌原理，消毒過程為：通過特殊的脈沖信號使得NICOLER發生腔產生逆電效應，生成大量的等離子體殺滅帶負電的，整個殺菌過程只需0.1秒。由于在對萬級凈化車間消毒時，人可同時在車間內工作，對人體沒有任何傷害，所以，該殺菌技術也可稱作為“NICOLER消毒技術”；

2、萬級凈化車間晚上工人下班后采用靜態消毒設備，如在包裝、冷卻及灌裝環節采用紫外線殺菌對空氣消毒，有效地滅活致病病毒、和原生動物，不產生任何消毒副產物，但紫外線能破壞人體皮膚細胞，嚴重時引起變或損傷眼睛。對于配料、半成品無塵車間及成品倉庫建議使用臭氧對空氣消毒，其不但可以抑制物體表面生長且臭氧的氣味可有效驅趕鼠蟲，有效降低生物對食品的危害；焦作萬級無塵凈化車間工程