不同級別電子廠電子廠凈化車間的半導體、微電子、光電技術、光學儀器、PCB、SMT車間、模具、液晶顯示、LED、LCD等工程。按行業標準要求，凈化級別從100-30萬級。新密電子廠車間凈化工程

單向流電子廠電子廠凈化車間（1-100級）

1-100級的電子廠凈化車間，均采用單向流的氣流組織送風方式，即電子廠電子廠凈化車間內的氣流在同一截面的任意一點，氣流的方向和速度均保持*，這樣可以使清潔空氣象“活塞"一樣，將室內的塵埃粒子以較快的速度帶走。

要實現“活塞"的效果，高效過濾器需要布滿屋頂才可實現單向流的氣流組織方式。非單向流電子廠凈化車間（1000-10萬級）

1000-10萬級電子廠凈化車間的氣流組織方向和100級以上的電子廠電子廠凈化車間不同，室內的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的，伴有回流或渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內空氣，將室內的污染逐漸排出，來實現凈化。不同的凈化等級，主要是依靠單位時間內所送風量的不同來實現的。

1、工業廠房潔凈工程、電子廠房潔凈工程、化妝品廠房凈化工程、光纖通訊廠房潔凈工程、絲印廠房潔凈工程、網印廠房潔凈工程；

2、GMP廠房凈化工程、藥廠潔凈工程、食品廠潔凈工程、飲用水廠罐裝車間潔凈工程；3、實驗室工程、無菌實驗室、生物實驗室、實驗室凈化工程整體規劃設計和施工；4、承攬中央空調、凈化領域工程設備的安裝、調試及維修、保養；5、廠房、車間、實驗室空調潔凈工程、無塵室工程、無塵室改造工程；6、工業廠房內部隔墻工程、吊頂工程、地面工程、其他零散工程等。

凈化車間結構材料：

1.電子廠凈化車間墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。2.地面采用環氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。

3.凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“橡塑"阻燃型的保溫板做保溫。

4.地面可采用高架地板、環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

5.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

凈化車間的類型及技術參數：

a.凈化車間工藝設計，電子廠凈化車間裝修用于的工藝種類繁多，但是，總的原則是生產工藝設備的安裝和維修，生產工藝的流程，操作程序，人員流動路線和物料傳輸布置時，應避免發生氣流干擾和交叉污染的發生。

b.在滿足生產工藝和微震的控制，噪聲控制等要求的前提下，空氣潔凈度要求高的電子廠電子廠凈化車間裝修(區)宜靠近空調機房布置，空氣潔凈度等級相同的工序或工作(區)宜集中布置。

c.應根據工藝設計要求設置運輸、安裝、維修的通道或檢修門。

d.人員出入電子廠凈化車間裝修應該設置人員凈化裝置。

e.物料，設備出入電子廠凈化車間裝修要設置凈化設施，設置氣閘室或傳遞窗。

f.潔凈區域內設置真空泵時，應有除油裝置，尾氣排放應接至室外，傳輸有可燃氣體的系統，其濃度超過爆炸下限20%時應有尾氣處理裝置，應去除或稀釋可燃氣體的成份，傳輸易燃自燃化學品或高濃度氧氣時，應采用不燃的泵油，并配置氮氣吹掃控制閥，并且與工藝設備的操作系統聯鎖。新密電子廠車間凈化工程

一般電子廠電子廠凈化車間基本工作原理及凈化參數

凈化原理氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口/FFU→電子廠電子廠凈化車間→帶走塵埃（細菌）→回風夾道→新風、初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。

技術參數換氣次數：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－60次/小時;百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s。凈化參數

換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；

溫度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。

溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；

相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風補充量：總送風量的20％－30％；照度：≥300Lux。