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    雙氧水流量計能測量的流體壓力與溫度是有一定限制的．選用時，使用壓力必須低于該流量計規(guī)定的工作壓力．目前，國內(nèi)生產(chǎn)的電磁流量計的工作壓力規(guī)格為：
    小于  50mm口徑，工作壓力為1．6MPa
  900 mm口徑，工作壓力為1MPa；
    大于  1000mm口徑，工作壓力為0．6MPa．
    如對變送器耐壓有特殊要求，則可與生產(chǎn)廠家具體磋商．
    電磁流量計的工作溫度取決于所用的襯里材料，一般為5—70℃．如做特殊處理，可以超過上述范圍，耐磨耐腐蝕電磁流量計．變送器允許被測介質(zhì)溫度為—40一十130℃

雙氧水流量計安裝與調(diào)試中常見問題

1. 垂直安裝，使介質(zhì)自下而上流經(jīng)儀表。如不能垂直安裝，水平安裝也可，但要保證兩電極在同一水平面上。當(dāng)被測介質(zhì)中固體顆粒多時，應(yīng)垂直安裝使襯里不受磨損（水平安裝會造成局部磨損）。
2. 流量計安裝位置應(yīng)避免強(qiáng)烈震動，應(yīng)避免強(qiáng)干擾源，要遠(yuǎn)離一切磁源（如大功率電機(jī)、變壓器等）。
3. 流量計安裝時接地非常重要。因儀表信號較弱，外界略有干擾就會影響測量準(zhǔn)確度。因此，變送器外殼、屏蔽線、測量管及變送器兩端管道都要接地，并設(shè)置單獨接地點。
4. 流量計水平安裝時，上游側(cè)應(yīng)有大于5D的直管段，當(dāng)有閥門、擴(kuò)大管時應(yīng)加長到10D，上游的截止閥應(yīng)全部打開。下游直管段應(yīng)有大于3D的直管段，調(diào)節(jié)應(yīng)安裝在流量計的下游側(cè)。為防止流體擾動，擴(kuò)大管的圓錐角應(yīng)小于15°。
5. 流量計安裝時，前后直管段如有縮管將影響儀表的測量準(zhǔn)確度。
6. 流量計安裝使用時，不能在負(fù)壓的情況下使用。因為變送器的襯里容易剝落，所以流量計只能在正壓的工藝管線上安裝使用。
7. 流量計安裝完畢初次使用時，設(shè)置管徑非常重要，一定要將管內(nèi)徑設(shè)置準(zhǔn)確。

調(diào)試期常見故障
調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下一般不會再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障一般由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
1. 環(huán)境方面通常主要是管道雜散電流干擾，空間強(qiáng)電磁波干擾，大型電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常取良好的單獨接地保護(hù)就可獲得滿意結(jié)果，渦輪流量計但如遇到強(qiáng)大的雜散電流（如電解車間管道，有時在兩電極上感應(yīng)的交流電勢峰值Vpp可高達(dá)1V），尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。
2. 流體方面被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表面時，氣泡流過電極會使電極回路瞬間斷路而使輸出信號出現(xiàn)更大的波動。
3. 安裝方面通常是電磁流量計傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系zui高點；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管。
低頻方波勵磁的電磁流量計測量固體含量過多漿液時，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動。測量混合介質(zhì)時，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測量，也將使輸出信號產(chǎn)生波動。電極材料與被測介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測量。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊正確選配電極材料。
日常維護(hù)

電磁流量計發(fā)作的故障多是因為腐蝕泄漏、絕緣下降、電極玷污或附著異物而引起。日常維護(hù)是很重要的。
日常維護(hù)應(yīng)該做到定期巡查，巡查的內(nèi)容包括：
向當(dāng)班工藝人員了解儀表運行情況；
查看儀表指示是否正常；
查看儀表供電是否正常；
查看表體（連接管路、線路）是否有泄漏、損壞、腐蝕；
檢查儀表附近有否新裝強(qiáng)電磁場設(shè)備或有新裝電線橫跨儀表；
發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好巡回檢查記錄。
同時，應(yīng)做到定期維護(hù)，維護(hù)的內(nèi)容包括：
整機(jī)零點查看：流量傳感器丈量管液體且無活動，不具備條件而拋棄整機(jī)的零點查看和調(diào)整，但可轉(zhuǎn)而對轉(zhuǎn)換器作獨自的零點查看和調(diào)整。從技能上講，這必須在傳感器查看結(jié)束后且確保傳感器勵磁回路和信號回路的絕緣電阻正常(均包括電纜)的前提下才有實際意義；
銜接電纜查看：主要是查看信號線和勵磁線各芯導(dǎo)通和絕緣電阻，查看是否都是好的；
勵磁電源檢查：通過電表判斷電源是否工作正常；
儀表清潔工作：包括掃除塵垢，確保儀表沒有進(jìn)水和其他物質(zhì)。當(dāng)北側(cè)介質(zhì)易在測量管內(nèi)和電極結(jié)垢，需要清洗，但注意不要使襯里和電極受損；
如果有積算器需要根據(jù)情況定期復(fù)位。
 
當(dāng)電磁流量計發(fā)生故障時，建議參照下列順序逐一查找、分析原因、排除故障：
1. 測量管內(nèi)介質(zhì)是否滿管，襯里和電極上是否結(jié)垢；所有的電纜連接是否可靠；
2. 接地要求是否滿足；勵磁線圈是否短路或斷路，其對地是否絕緣；
3. 介質(zhì)是否泄漏，上下游閥門是否有影響，安裝位置是否適宜；
4. 周圍環(huán)境是否對流量計產(chǎn)生干擾；轉(zhuǎn)換器是否發(fā)生故障。
典型故障診斷及處理
1. 無流量輸出。檢查電源部分是否存在故障，測試電源電壓是否正常；測試保險絲通斷；檢查傳感器箭頭是否與流體流向*，如不*調(diào)換傳感器安裝方向；檢查傳感器是否充滿流體，如沒有充滿流體，更換管道或垂直安裝；
2. 信號越來越小或突然下降。測試兩電極間絕緣是否破壞或被短路，兩電極間電阻值正常在（70～100）Ω之間；測量管內(nèi)壁可能沉積污垢，應(yīng)清洗和擦拭電極，切勿劃傷內(nèi)襯。  測量管襯里是否破壞，如破壞應(yīng)予以更換；
3. 零點不穩(wěn)定，檢查介質(zhì)是否充滿測量管及介質(zhì)中是否存在氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器，如水平安裝可改成垂直安裝；檢查儀表接地是否完好，如不好，應(yīng)進(jìn)行三級接地（接地電阻≤100Ω）；檢查介質(zhì)電導(dǎo)率應(yīng)不小于5μs/cm；檢查介質(zhì)是否淤積于測量管中，清除時注意不要將內(nèi)襯劃傷；
4. 流量指示值與實際值不符。檢查傳感器中的流體是否充滿管，有無氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器；檢查各接地情況是否良好；檢查流量計上游是否有閥，如有，移至下游或使之全開；檢查轉(zhuǎn)換器量程設(shè)定是否正確，如不對，重新設(shè)定正確量程；
5. 示值在某一區(qū)間波動。檢查環(huán)境條件是否發(fā)生變化，如出現(xiàn)新干擾源及其他影響儀表正常工作的磁源或震動等，應(yīng)及時清除干擾或?qū)⒘髁坑嬕莆唬粰z查測試信號電纜，用絕緣膠帶進(jìn)行端部處理，使導(dǎo)線、內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層、殼體之間不相互接觸。
運行期常見故障
運行期故障是電磁流量計經(jīng)調(diào)試并正常運行一段時期后出現(xiàn)的故障，常見的運行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。
1. 環(huán)境條件變化在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運行期間出現(xiàn)新的干擾源（如在流量計附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會*表的正常工作，流量計的輸出輸出信號就會出現(xiàn)波動。
2. 雷電打擊雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。
3. 傳感器內(nèi)壁附著層由于電磁流量計常用來測量臟污流體，運行一段時間后，常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。蒸汽流量計若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時清除電磁流量計測量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。