產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 產(chǎn)品種類 | 容積 |
---|---|---|---|
價(jià)格區(qū)間 | 面議 | 介質(zhì)分類 | 液體 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,印刷包裝,紡織皮革 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
DN80渦輪流量計(jì)是一種速度式流量計(jì),利用氣體推動(dòng)流量計(jì)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng),葉輪旋轉(zhuǎn)的速度與流體體積流量成正比,根據(jù)電磁感應(yīng)原理,利用磁敏傳感器從同步轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪上感應(yīng)出與流體體積流量成正比的脈沖信號(hào),經(jīng)運(yùn)算處理得出體積流量。其測(cè)量精度較高,準(zhǔn)確度等級(jí)可達(dá)到1.0級(jí)、1.5級(jí);量程比寬,一般為1:20測(cè)量范圍寬;結(jié)構(gòu)緊湊輕巧,裝維護(hù)方便前后直管段要求較低,可用于中、高壓計(jì)量。
原理
下圖就是一款渦輪流量計(jì)的透視圖,可以看到流量計(jì)的管道中心安放了一個(gè)渦輪,渦輪兩端由軸承支撐。
當(dāng)流體通過(guò)管道時(shí),沖擊渦輪葉片,對(duì)渦輪產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力矩,使渦輪克服摩擦力和流體阻力,產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。在一定的流量范圍內(nèi),對(duì)一定的流體介質(zhì)粘度,渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成正比。渦輪的轉(zhuǎn)速通過(guò)傳感器進(jìn)行檢測(cè),并通過(guò)后續(xù)信號(hào)調(diào)理電路對(duì)信號(hào)進(jìn)行放大、濾波、整形,產(chǎn)生于脈沖成正比的脈沖信號(hào)。處理器通過(guò)對(duì)脈沖信號(hào)的處理,得到瞬時(shí)的流量值。
渦輪流量計(jì)在工作時(shí)是這樣的:
? ?
注意:雖然渦輪流量計(jì)與渦街流量計(jì)、旋進(jìn)漩渦流量計(jì)都有“渦”字,但原理差別很大!
這個(gè)是渦街流量計(jì)
型號(hào)和規(guī)格
型號(hào) | 規(guī)格代號(hào) | 說(shuō)明 | ||
HLWG | 渦輪流量?jī)x表 | |||
| Q | 氣體 | ||
| Y | 液體 | ||
公稱通徑 | -2 | 2mm(管螺紋G3/8″) | ||
-4 | 4mm(管螺紋G1/2″) | |||
-6 | 6mm(管螺紋G1/2″) | |||
-10 | 10mm(管螺紋G1/2″) | |||
-15 | 15mm(管螺紋G1″) | |||
-25 | 25mm(管螺紋G11/4″) | |||
-40 | 40mm(法蘭型) | |||
-50 | 50mm(法蘭型) | |||
-80 | 80mm(法蘭型) | |||
-100 | 100mm(法蘭型) | |||
-150 | 150mm(法蘭型) | |||
-200 | 200mm(法蘭型或者插入式) | |||
-250 | 250mm(法蘭型或者插入式) | |||
-300 | 300mm(法蘭型或者插入式) | |||
精度等級(jí) | A | 精度1% | ||
B | 精度0.5% | |||
C | 精度0.2% | |||
信號(hào)輸出 | M | 一體化液晶顯示并帶4~20mA電流輸出 | ||
J | 配套流量積算儀分體顯示 | |||
S | 配套流量積算儀分體顯示并輸出4~20mA | |||
I | 4~20mA電流輸出 | |||
T | 一體化液晶顯示 | |||
P | 脈沖輸出 | |||
公稱壓力 | C1 | PN1.6MPa | ||
C2 | PN2.5MPa | |||
C3 | PN4.0MPa | |||
C4 | PN6.3MPa | |||
C5 | PN16MPa | |||
C6 | PN25MPa | |||
C7 | PN40MPa | |||
防爆要求 | /NE | 不防爆 | ||
/EX | 防爆等級(jí)dⅡBT4 | |||
溫度要求 | /NE | 常溫 | ||
/HE | 120℃≥高溫≥150℃ | |||
其它要求 | /□ | 在訂貨時(shí)注明 |
DN80渦輪流量計(jì)運(yùn)行管理及維護(hù)要求
1.渦輪流量計(jì)的通氣和停氣要求。通氣順序:保證流量計(jì)后端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài);再緩慢開啟流量計(jì)前端的閥門,確保升壓速度≤35KPa/S;zui后緩慢開啟流量計(jì)后端的閥門,使其從小流量下運(yùn)行直至調(diào)節(jié)至需要值。整個(gè)過(guò)程保持有壓?jiǎn)?dòng)。停氣順序:先緩慢關(guān)閉流量計(jì)后端閥門;再緩慢關(guān)閉流量計(jì)前端閥門。
2.防止長(zhǎng)時(shí)間超量運(yùn)行。超流量運(yùn)行會(huì)嚴(yán)重影響使用壽命,降低計(jì)量精度,導(dǎo)致誤差增大;(注意觀察表頭工況流量百分比不宜長(zhǎng)時(shí)間超)瞬時(shí)流量:從瞬時(shí)流量的觀察,結(jié)合用戶當(dāng)時(shí)用氣情況判斷是否有小火不走,大火超量程現(xiàn)象。儀表運(yùn)行時(shí)流量范圍應(yīng)在20%-70%之間。如果長(zhǎng)期低限運(yùn)行或高限運(yùn)行都會(huì)對(duì)計(jì)量有影響;是否是用戶用氣負(fù)荷或用氣設(shè)備發(fā)生了改變,應(yīng)及時(shí)解決。
3.注意溫度、壓力的數(shù)值。根據(jù)氣態(tài)方程式:
方程式中:V0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積量(m3)
V——工作狀態(tài)下的體積量(m3)
Zg——工作狀態(tài)下的氣體壓縮系數(shù)
P=Pa+Pg——流量計(jì)壓力檢測(cè)點(diǎn)處的壓力(kPa)
Pa——當(dāng)?shù)卮髿鈮海╧Pa)
Pg——流量計(jì)壓力檢測(cè)點(diǎn)的表壓力(kPa)
Po——標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(101.325kPa)
To——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的溫度(293.15K)
T——介質(zhì)工況條件下的溫度(273.15+t)K
t——被測(cè)介質(zhì)攝氏溫度(e)
FZ——氣體壓縮因子
從公式可以看出,誤差主要集中在壓力、溫度的檢測(cè)精度兩方面,在發(fā)現(xiàn)流量、溫度、壓力值與實(shí)際偏差較大或示值不穩(wěn)定時(shí),或與以前經(jīng)驗(yàn)數(shù)值存在較大偏差時(shí),要及時(shí)處理。
4.在日常維護(hù)中或抄表檢查時(shí),應(yīng)查看顯示儀表上是否有異常符號(hào)。如有電池符號(hào)的閃爍,表示電池快沒電了,應(yīng)及時(shí)更換電池;如有異常報(bào)警、異常警告的符號(hào)出現(xiàn),要及時(shí)發(fā)現(xiàn),有助于處理和發(fā)現(xiàn)用戶的違規(guī)用氣行為。
5.對(duì)于有機(jī)械讀數(shù)帶修正儀的進(jìn)口渦輪表,除抄取標(biāo)況體積值之外,同時(shí)應(yīng)該及時(shí)比對(duì)基表讀數(shù)與修正儀上的工況流量是否一致,兩者正常情況下應(yīng)該是相差不大的。
6.工藝管道檢修時(shí)應(yīng)拆下流量計(jì),然后用干凈的布把兩端包好,防止污物、鐵霄等落入流量計(jì)將渦輪葉片損壞。
7.為保證渦輪流量計(jì)長(zhǎng)期正常工作,應(yīng)加強(qiáng)儀表的運(yùn)行檢查,監(jiān)測(cè)葉輪旋轉(zhuǎn)情況,如聲音異常應(yīng)及時(shí)卸下檢查傳感器內(nèi)部零件。渦輪軸承磨損嚴(yán)重或葉片打壞的,必須維修更換,并重新檢定。
8.有潤(rùn)滑油或清洗液注入口的傳感器,應(yīng)按要求定期注入潤(rùn)滑油或清洗液,保證葉輪良好運(yùn)行。在無(wú)潤(rùn)滑油情況下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行,勢(shì)必造成致命磨損,阻尼力增加而導(dǎo)致運(yùn)行變慢,計(jì)量結(jié)果產(chǎn)生負(fù)差并且影響使用壽命。
儀器儀表常見問(wèn)題解答:
1. 儀表無(wú)顯示
故障原因判斷:確認(rèn)電源電壓是否輸入正常;
解決方法:檢查儀表電源進(jìn)線是否存在虛接,用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)x表進(jìn)線端子(L+、N-)的電壓是否正常并符合訂貨要求,直流供電要區(qū)分正、負(fù)極,另外注意供電電源的輸出功率是否滿足要求。
2. 儀表未能顯示所需功能
故障原因判斷:查看此型號(hào)儀表是否包含此項(xiàng)功能;
解決方法:所訂購(gòu)的儀表應(yīng)了解其所含功能,型號(hào)不同功能不同,不應(yīng)盲目接線、盲目使用。
3. 電流、電壓顯示數(shù)值過(guò)大或過(guò)小(與實(shí)際數(shù)值有倍數(shù)關(guān)系)
故障原因判斷:沒有設(shè)置儀表自身的CT、PT互感器變比;
解決方法:可查看隨表附帶的用戶手冊(cè)或技術(shù)支持幫助解決。
4. 電壓、電流顯示數(shù)值有部分明顯錯(cuò)誤(例如:B相電壓過(guò)大)
故障原因判斷:可能為接線方式設(shè)置問(wèn)題;
解決方法:將電壓或電流的接線方式按系統(tǒng)的實(shí)際接線在儀表設(shè)置中改正確。
5. 電流電壓顯示正確,功率顯示異常
故障原因判斷:電壓或電流接線問(wèn)題;
解決方法:仔細(xì)檢查電壓或電流接線是否存在相間互換、反接的現(xiàn)象。
6. 電度數(shù)計(jì)量與實(shí)際值誤差較大或根本不計(jì)量
故障原因判斷:接線錯(cuò)誤;
解決方法:查看電壓、電流的接線是否存在方向錯(cuò)誤或A、B、C三相不對(duì)應(yīng)的情況(例如:A相電壓對(duì)應(yīng)的是B相的電流)。
7. 電度不記憶
故障原因判斷:上電時(shí)間太短,小于電度保存小間隔;
解決方法:EV/DV100系列上電穩(wěn)定保持時(shí)間不少于400秒,其他系列上電穩(wěn)定保持時(shí)間不少于2秒。
8. 儀表接線無(wú)問(wèn)題但沒有通訊
故障原因判斷:儀表設(shè)置;
解決方法:是查看儀表設(shè)置地址、波特率是否與系統(tǒng)軟件對(duì)應(yīng),連接在同一通訊通道上的所有儀表要保證地址沒有重疊,波特率一致。
9. 模擬量輸出信號(hào)翻倍
故障原因判斷:有可能為系統(tǒng)接線原因所致;
解決方法:是否同時(shí)使用兩路AO輸出并且負(fù)端同時(shí)接地,如果是,兩路輸出會(huì)相互干擾,建議加裝信號(hào)隔離器得以解決。
10. DI開關(guān)量輸入后臺(tái)顯示忽斷忽合,誤報(bào)警
故障原因判斷:可能由于線路上開關(guān)的輔助觸點(diǎn)有虛接的現(xiàn)象或后臺(tái)設(shè)置的問(wèn)題;