管道污水流量計(jì)可以輸出4～20mA電流信號(hào)供記錄、調(diào)節(jié)和控制用，現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業(yè)技術(shù)和管理部門。除可測量一般導(dǎo)電液體的流量外，還可測量液固兩相流，高粘度液流及鹽類、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿液體的體積流量。

特點(diǎn)

    ●儀表結(jié)構(gòu)簡單、可靠、無可動(dòng)部件，工作壽命長。
    ●無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象。
    ●無機(jī)械慣性，響應(yīng)快速，穩(wěn)定性好，可應(yīng)用于自動(dòng)檢測、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)。
    ●測量精度不受被測介質(zhì)的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理理參數(shù)的影響。
    ●采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和HC、HB、316L、Ti 等電極材料的不同組合可適應(yīng)不同介質(zhì)的需要。
    ●備有管道式、插入式等多種流量計(jì)型號(hào)。
    ●采用EEPROM存貯器，測量運(yùn)算數(shù)據(jù)存貯保護(hù)安全可靠。
    ●具備一體化和分離型兩種形式。
    ●高清晰LCD背光顯示。

管道污水流量計(jì)安裝時(shí)注意事項(xiàng)
    a、安裝尺寸一定要計(jì)算準(zhǔn)確，否則容易泄露或安裝不上。
    b、流體流向必須與傳感器表面上的流向箭頭保持一致。
    c、流量計(jì)的電極軸線必須近似水平，否則影響測量精度。
    d、傳感器兩邊的法蘭必須保持平行否則容易泄露。
    e、為了避免在安裝后形成旋渦流動(dòng)，應(yīng)保證工藝配管、密封件、流量計(jì)同軸連接不能錯(cuò)開。
    f、安裝流量計(jì)時(shí)，嚴(yán)禁在緊靠流量計(jì)法蘭處電焊施工，以免燒傷流量計(jì)襯里。
    g、對(duì)不同性質(zhì)的工藝管道，應(yīng)采用相應(yīng)的接地方式(見傳感器接地)。
    h、對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)垂直安裝，被測介質(zhì)自下往上流動(dòng)，這樣可以避免固體顆粒在流量計(jì)管道中沉積,使襯里腐蝕均勻，延長使用壽命。
    i、對(duì)于測量管口徑大于200mm，為了方便，可采用伸縮頭。

圓表各接線端子標(biāo)示含義如下：
     I+：流量電流輸出 COM：報(bào)警輸出地
    COM：電流輸出地 FUSE：輸入電源保險(xiǎn)絲
     P+：雙向流量頻率(脈沖)輸出 T1+：通訊輸入
    COM：頻率(脈沖)輸出地 T2-：通訊輸入
     Al：下限報(bào)警輸出 L1：220V(24V)電源輸入
     Ah：上限報(bào)警輸出 L2：220V(/24V)電源輸入
    4、圓表信號(hào)線的處理與標(biāo)示

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氣泡噪聲問題的避免和解決方法。

首先，應(yīng)從安裝上滿足電磁流量計(jì)上游直管段長度要求，規(guī)范儀表的安裝，選擇遠(yuǎn)離熱源的安裝場所，合理使用管道流速，選用光潔度高的PFA氟塑料襯里和高純氧化鋁工業(yè)陶瓷導(dǎo)管。這些措施將有助于防止或減小旋渦和氣體分離的發(fā)生。也就是說，改進(jìn)傳感器制造工藝、改善使用儀表環(huán)境條件和安裝條件、采用儀表上游加裝排氣閥等措施，有可能避免問題的發(fā)生。

其次，合理地設(shè)置電磁流量計(jì)阻尼時(shí)間和功能，也可以解決出現(xiàn)氣泡噪聲測量的誤報(bào)警。阻尼時(shí)間的選擇是根據(jù)流量信號(hào)中發(fā)生氣泡噪聲的脈沖寬度來選取。一般應(yīng)取阻尼時(shí)間為氣泡噪聲脈沖寬度的3~5倍。如氣泡噪聲脈沖寬度是10s，阻尼時(shí)間應(yīng)取30~50s。具體選擇應(yīng)根據(jù)要求的控制精度，3倍脈沖寬度控制誤差在5%，5倍脈沖寬度控制精度高于1%。

加大儀表阻尼時(shí)間能有效地解決這種脈沖型氣泡噪聲的影響，同時(shí)也帶來了反應(yīng)遲鈍的缺點(diǎn)，即當(dāng)真正流量波動(dòng)時(shí)，儀表反應(yīng)很慢。這對(duì)要求靈敏控制的冷卻水系統(tǒng)無疑是個(gè)難題。為了解決這個(gè)問題，智能化電磁流量計(jì)可以使用軟件邏輯判斷即粗大誤差處理的方法。在出現(xiàn)這種故障時(shí)，通過調(diào)整流量的不敏感時(shí)間和變化幅度限制這兩個(gè)條件來判斷是流量的變動(dòng)，還是氣泡擦過電極。如果不是氣泡擦過電極的噪聲，CPU按正常采樣、運(yùn)算和數(shù)字濾波；如果判定產(chǎn)生的是氣泡噪聲，切除測量值，維持前面的流量測量值。這樣，正常流量測量期間阻尼時(shí)間仍然為3~6s。只有在有氣泡噪聲時(shí)，根據(jù)脈沖寬度設(shè)置的長短將不敏感時(shí)間加長，系統(tǒng)控制的時(shí)間也會(huì)加長。

當(dāng)我們合理選擇具有粗大誤差抑制功能電磁流量轉(zhuǎn)換器的變化率限制值和不敏感時(shí)間值時(shí)，轉(zhuǎn)換器不僅能夠抑制氣泡噪聲引起的誤報(bào)警，而且在正常工作時(shí)儀表的反應(yīng)速度仍然能夠保持所設(shè)置的阻尼時(shí)間值。

電磁流量計(jì)氣泡噪聲的研究，應(yīng)該是用氣泡對(duì)電磁流量傳感器電極進(jìn)行模擬試驗(yàn)，但目前尚未有這種條件。因此，我們只用電磁流量信號(hào)發(fā)生器信號(hào)的切換，進(jìn)行氣泡噪聲的模擬。適當(dāng)?shù)剡x取阻尼時(shí)間和智能型電磁流量計(jì)處理氣泡噪聲故障的方法，對(duì)觀察流量計(jì)顯示與輸出信號(hào)變化，判斷處理氣泡噪聲的效果明顯。切換智能電磁流量計(jì)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源的開關(guān)，快速設(shè)置流速和零點(diǎn)，按需要保持信號(hào)為零的時(shí)間，模擬氣泡噪聲的發(fā)生和存在。改變儀表阻尼時(shí)間并設(shè)置不同的變化率限制值及不敏感時(shí)間值，測試儀表輸出的變化。結(jié)果表明，加大阻尼時(shí)間和智能化氣泡噪聲處理都能達(dá)到輸出不發(fā)生大的變化，后者更有利于正常測量期間測量反應(yīng)速度的提高。