廢氣流量計簡介：
      智能渦街流量計采用卡門渦街原理制造，具有測量精度高、量程比寬、功耗低、結(jié)構(gòu)簡單牢固、安裝方便、操作簡單、壓力損失小、免現(xiàn)場調(diào)試等優(yōu)點。

產(chǎn)品優(yōu)勢：
▲不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結(jié)垢，耐高溫、高壓。
▲安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。
▲無可動部件、無空洞縫隙設(shè)計，產(chǎn)品無磨損、耐臟污，無需機械維修，使用壽命長。
▲采用微功耗*，電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上。
▲溫壓補償一體化設(shè)計。
▲電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
▲同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。
▲采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。
▲電路采用表面貼裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。
▲采用分體式信號轉(zhuǎn)換器，電纜長10米。
▲量程比寬達20:1。
▲整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失小。
▲分體式渦街流量計采用不銹鋼材質(zhì)，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量。
▲現(xiàn)場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接。
技術(shù)參數(shù)：
?測量介質(zhì)： 蒸汽；
?應(yīng)用場合： 所有生產(chǎn)和使用蒸汽的現(xiàn)場；
?高介質(zhì)溫度：350℃（電容式可以達到400℃）；
?高工作壓力：1.6MPa～25MPa；
?準確度：1.0級、1.5級；
?防爆等級：ExdIIBT4；
?防護等級：普通型IP65，潛水型IP68；
?環(huán)境溫度：-40℃～+55℃；
?本體材質(zhì)：1Cr18Ni9T i（其它材料協(xié)議）；
?允許振動加速度：壓電式0.2g，電容式1.0-2.0g；
流量計連接方式及規(guī)格：
?內(nèi)/外螺紋連接式：DN15～DN50；
?卡箍式：DN15～DN50；
?卡裝夾持式、法蘭連接式：DN15～DN300；
?簡易/球閥插入式：DN200～DN2000。
選型建議：
      根據(jù)智能渦街流量計系列之現(xiàn)場顯示卡裝渦街流量計的結(jié)構(gòu)特點，分類為一體式和分體式兩種。
      一體式測量飽和蒸汽時，集渦街流量傳感器、溫度傳感器（或壓力傳感器）和顯示儀于一體，具有智能溫度（或壓力）補償功能，自帶3.6V高能鋰電池或24VDC（通常在需要脈沖信號輸出、二線制4～20mADC輸出或RS485通訊時采用）供電，就地液晶顯示介質(zhì)溫度（℃）【或工作壓力（MPa）】、瞬時質(zhì)量流量（Kg/h）和累計質(zhì)量流量（Kg）。
      一體式測量過熱蒸汽時，集渦街流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和顯示儀于一體，具有智能溫度、壓力補償功能，自帶3.6V高能鋰電池或24VDC（通常在需要脈沖信號輸出、二線制4～20mADC輸出或RS485通訊時采用）供電，就地液晶顯示介質(zhì)溫度（℃）、工作壓力（MPa）、瞬時質(zhì)量流量（Kg/h）和累計質(zhì)量流量（Kg）。
      分體式測量飽和蒸汽時，由渦街流量傳感器、溫度傳感器（或壓力傳感器）和智能流量顯示積算儀三部分組成，具有智能溫度（或壓力）補償功能，由智能流量顯示積算儀遠程顯示介質(zhì)溫度（℃）【或工作壓力（MPa）】、瞬時質(zhì)量流量（Kg/h）和累計質(zhì)量流量（Kg）。
      分體式測量過熱蒸汽時，由渦街流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和智能流量顯示積算儀四部分組成，具有智能溫度、壓力補償功能，由智能流量顯示積算儀遠程顯示介質(zhì)溫度（℃）、工作壓力（MPa）、瞬時質(zhì)量流量（Kg/h）和累計質(zhì)量流量（Kg）。
      需要特別指出的是，當只要求測量工況體積流量時（我們將其定義為普通型，通常適用于介質(zhì)溫度和工作壓力基本恒定的場合），無論是一體式還是分體式，均不具有智能溫度、壓力補償功能，也無溫度傳感器和壓力傳感器的配置，此時只顯示瞬時工況體積流量（m3/h）和累計工況體積流量（m3）。
現(xiàn)場顯示卡裝渦街流量計測量范圍：
    為了方便選型，我們將蒸汽的工況體積流量簡單的定義為工作狀況（實際介質(zhì)溫度和工作壓力）下的體積流量。

廢氣流量計流量顯示儀表校驗記錄（溫度壓力補償校驗）（流體名稱：過熱蒸汽；流量計類型：渦街流量計，4～20mA輸出）

    瞬時流量校驗記錄

    設(shè)計工況：脅一4. 7509kg/m3（夕一1. OMPa，

t-250℃）

    設(shè)計大流量：gm。，=lOOookg/h

    實際工況：p一3. 3448kg/m3（夕一o．7MPa，

t-260℃）

    補償系數(shù)：k-0. 70404

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┃  沆量輸入信號  ┃流量理論值  ┃流量顯示值  ┃示值誤差  ┃

┣━━━┳━━━━┫            ┃            ┃          ┃

┃／%gm ┃  ImA   ┃    /(kg/h) ┃    /(kg/h) ┃    ／%   ┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━━━╋━┳━┳━━╋━━━━━┫

┃lo    ┃ 5. 60  ┃704         ┃  ┃  ┃    ┃          ┃

┃30    ┃ 8. 80  ┃2112        ┃  ┃  ┃    ┃          ┃

┃50    ┃12. 00  ┃3520        ┃  ┃  ┃    ┃          ┃

┃70    ┃15. 20  ┃4928        ┃  ┃  ┃    ┃          ┃

┃100   ┃20. 00  ┃7040        ┃  ┃  ┃    ┃          ┃

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 選型：

 安裝要求
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。
避開強電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕 環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
5、在水平管道上安裝是流量傳感器較常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6、傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8、傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。
10、測壓點和測溫點的選擇。
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。

注意事項
法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
安裝時應(yīng)使傳感器的流向標志與管道內(nèi)流體流向*。
傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。
測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，大長度不應(yīng)超過200米。
安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時，必須安全操作，做好高溫防護。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。