液化石油氣流量表通過一體化溫度補償，可顯示飽和蒸汽的瞬時質量流量、累計流量以及溫度、壓力等。也可手動設定蒸汽溫度，溫度及渦街傳感頭都可以在不停止管內流體的情況下可更換。

      溫壓補償一體化渦街流量計可以替換在現場無法正常工作的分流旋翼式蒸汽流量計，現場液晶表頭顯示瞬時流量、累積流量,切換顯示實時溫度、實時壓力、有溫度、壓力補償功能，在測量氣體、蒸汽時，根據實測溫度、壓力進行查表方式補償，保證流量不受溫度、壓力變化，引起汽體密度的變化而影響流量計準確性。在飽和蒸汽和過熱蒸汽轉換狀態下可自動切換。.大工作壓力：4Mpa ；.大工作溫度450℃。使用這種流量計可以大大提高計量的準確度。替代無法正常使用的旋翼式蒸汽流量計。

     采用一體化結構的渦街流量計是集成了渦街流量傳感器，壓力變送器，溫度傳感器三種傳感器于一體，所測量信號經流量計信號處理電路采用單片機技術進行數據處理，測量精度高。可以內置鋰電池供電或者24VDC供電。渦街流量計的.大優點是壓電晶體內置在漩渦發生體內，避免外置式引起流體擾動，無零點漂移，可靠性高。具有RS-485 接口、Hart協議、ModBus 協議的可選通訊功能，有著非常穩定的零點和精度。

      傳感器口徑：DN15 - DN300 （插入式為DN250 - DN12OO ) ，廣泛應用于測量過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體及液體的體積流量。測量流體：飽和蒸汽、過熱蒸汽、氣體、液體（避免多相流）

液化石油氣流量表工作原理

在流體中設置非流線型旋渦發生體（阻流體），則從旋渦發生體兩側交替地產生兩列有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街，如圖 ( 一 ) 所示。

圖 ( 一 )

旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。設旋渦的發生頻率為 f ，被測介質來流的平均速度為 V ，旋渦發生體迎流面寬度為 d ，表體通徑為 D ，根據卡曼渦街原理，有如下關系式 :
f=StV/d 公式 (1)

式中：

f －發生體一側產生的卡門旋渦頻率

St －斯特羅哈爾數（無量綱數）

V －流體的平均流速

d －旋渦發生體的寬度

由此可見，通過測量卡門渦街分離頻率便可算出瞬時流量。其中 , 斯特羅哈爾數（ St ）是無因次未知數，

圖（二）表示斯特羅哈爾數（ St ）與雷諾數（ Re ）的關系。

概 述

圖（二）

在曲線表中 St ＝ 0.17 的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比 , 即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率 f 就可以求得管內流體的流速，由流速 V 求出體積流量。所測得的脈沖數與體積量之比，稱為儀表常數（ K ），見式（ 2 ）

K ＝ N/Q （ 1/m 3） 公式（ 2 ）

式中： K ＝儀表常數（ 1/m3 ）。

N ＝脈沖個數

Q ＝體積流量（ m3 ）

主要技術指標表 ( 一 )

儀表口徑的確定和安裝設計

.二部分 : 儀表口徑的確定和安裝設計

一．適用流量范圍和儀表口徑的確定

儀表口徑的選擇，根據流量范圍來確定。不同口徑渦街流量儀表的測量范圍是不一樣的。即使同一口徑流量表，用于不同介質時，它的測量范圍也是不一樣的。實際可測的流量范圍需要通過計算確定。

( 一 ) 參比條件下空氣及水的流量范圍，見表（二）， 參比條件如下：

1 ．氣體： 常溫常壓空氣， t= 20℃ ， P=0.1MPa （絕壓）， ρ= 1.205 kg /m 3 ， υ=15×10 -6 m 2 /s 。

2 ．液體： 常溫水， t= 20℃ ， ρ= 998.2kg /m 3 ， υ=1.006×10 -6 m 2 /s 。

（二）確定流量范圍和儀表口徑的基本步驟：

1 ． 明確以下工作參數。

（ 1 ）被測介質的名稱、組份

（ 2 ）工作狀態的.小、常用、.大流量

（ 3 ）介質的.低、常用、.高壓力和溫度

（ 4 ）工作狀態下介質的粘度

2 ． 渦街流量儀表測量的是介質的工作狀態體積流量，因此應先根據工藝參數求出介質的工作狀態體積流量 , 相關公式如下：

（ 1 ）已知氣體標準狀態體積流量，可通過以下公

式求出工況體積流量

 公式（ 3 ）

(2) 已知氣體標準狀態密度ρ，可通過以下公

式求出工況密度

 公式（ 4 ）

（ 3 ）已知質量流量 Q m 換算為體積流量 Q v

 公式（ 5 ）

式中：

Q v ： 介質在工況狀態下的體積流量 (m 3 /h)

（ Q v = 3600f /K K: 儀表系數 ）

Q o ： 介質在標準狀態下的體積流量 (Nm 3 /h)

Q m ： 質量流量 (t/h)

ρ： 介質在工況狀態下的密度 (kg/m 3 )

ρ o ：介質在標準狀態下的密度 (kg/m 3 ) ，常用氣體介質的標準狀態密度，見表（三）

P ： 工況狀態表壓 (MPa)

t ： 工況狀態溫度 (℃)

3 ．儀表下限流量的確定。渦街流量儀表的上限適用流量一般可不計算，渦街流量儀表口徑的選擇主要是對流量下限的計算。下限流量的計算應該滿足兩個條件：.小雷諾數不應低于界限雷諾數（ Re=2×10 4 ）；對于應力式渦街流量儀表在下限流量時產生的旋渦強度應大于傳感器旋渦強度的允許 值（旋渦強度與升力 ρ v 2 成比例關系）。這些條件可表示如下：

由密度決定的工況可測下限流量：

由運動粘度決定的線性下限流量：

 公式（ 7 ）

式中：

Q ρ ：滿足旋渦強度要求的.小體積流量 (m 3 /h)

ρ 0 : 參比條件下介質的密度

Q υ : 滿足.小雷諾數要求的.小線性體積流量 (m 3 /h)

ρ : 被測介質工況密度（ kg/m 3 ）

Q 0 : 參比條件下儀表的.小體積流量

(m 3 /h)

υ : 工作狀態下介質的運動粘度 (m 2 /s)

υ o : 參比條件下介質的 運動粘度 (m 2 /s)

通過 公式（ 6 ）、（ 7 ）計算出 Q ρ 和 Q ν 。 比較 Q ρ 和 Q ν ， 確定流量儀表可測下限流量和線性下限流量：

Q υ ≥ Q ρ ：可測流量范圍為 Q ρ ～ Qmax , 線性流量范圍為 Q υ ～ Qmax

Q υ < Q ρ ：可測流量范圍和 線性流量范圍為

Q ρ ～ Qmax

Qmax ：渦街流量儀表的上限體積流量 (m 3 /h)

公式（ 6 ） 4 ．儀表上限流量以表 ( 二 ) 中的上限流量為準 . 氣體的上限流速應該小于 70m /s, 液體的上限流速應該小于 7m /s
5 ． 當 用戶測量的介質為蒸汽時，常采用的計量單位是質量流量，即： t/h 或 Kg/h 。由于蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）在不同溫度和壓力下的密度是不同的，因此蒸汽流量范圍的確定可由公式 (8) 進行計算得出

 公式（ 8 ）

式中：

ρ ： 蒸汽的密度（ kg/m 3 ）

ρ 0 ： 1.205kg /m 3

Q 蒸汽 ：蒸汽質量流量（ t/h ）

6 ．計算壓力損失，檢測 壓力損失對工藝管線是否有影響 ，公式 ( 單位： Pa) ：

Δ p= Cd ρ V 2 /2 公式（ 9 ）

式中：

ρ ：工況介質密度（ kg/m 3 ） V: 平均流速（ m/s ）

7 ． 被測介質為液體時 , 為防止氣化和氣蝕 , 應使管道壓力符合以下要求 :

p ≥ 2.7 Δ p+1.3p 0 公式（ 10 ）

式中：

Δ p: 壓力損失（ Pa ）

p 0 ：工作溫度下液體的飽和蒸汽壓（ Pa 絕壓）

Po: 流體的蒸汽壓力 (Pa 絕壓 )

8 ． 渦街流量計不適合測量高粘度液體。當計算出的可測流量下限不滿足設計工藝要求時，應該考慮選用其它類型流量計。

9 ．通過計算如果有兩種口徑都可滿足要求，為了提高測量效果、降低造價，應選用口徑較小的表。應該注意的是，盡可能使常用量處在流量范圍上限的 1/2 ～ 2/3

Δ p: 壓力損失（ Pa ） Cd ：壓力損失系數