安研 AYAN-F100 定制短程分子蒸餾儀應(yīng)用領(lǐng)域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE 等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

安研 AYAN-F100 定制短程分子蒸餾儀產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法 

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離 2 種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達 0.1pa 以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于 0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE 材料和SS316L 不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

?技術(shù)參數(shù)：

分子蒸餾的技術(shù)特點

分子蒸餾技術(shù)的特點是,它在實際的工業(yè)化應(yīng)用中較常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢.對于高沸點、熱敏性及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了Z佳分離方法.因為分子蒸餾是在很低溫度下操作,且受熱時間很短; 分子蒸餾可有效地脫除液體中的低分子物質(zhì)（如有機溶劑、臭味等）,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是有效的方法; 分子蒸餾可有選擇的蒸出目的產(chǎn)物,去除其他雜質(zhì),通過多級分離可同時分離兩種以上的物質(zhì); 分子蒸餾的分離過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害.隨著工業(yè)化的發(fā)展,分子蒸餾技術(shù)已廣泛應(yīng)用于高附加值物質(zhì)的分離,是天然物的分離,因而被稱為天然品質(zhì)的保護者和回歸者.
　　滲透汽化特點：分離系數(shù)大.針對不同物系的性質(zhì),選用適當(dāng)?shù)哪げ牧吓c制膜方法可以制得分離系數(shù)很大的膜,一般可達幾十、幾百、幾千、甚至更高.因此只用單即可達到很高的分離效果.滲透汽化雖以組分的蒸汽壓差為推動力,但其分離作用不受組分汽－液平衡的限制,而主要受組分在膜內(nèi)滲透速率控制.各組分分子結(jié)構(gòu)和性等的不同,均可成為其分離依據(jù).因此,滲透汽化適合于用精餾方法難以分離的近沸物和恒沸物的分離.過程中不引入其它試劑,產(chǎn)品不會受到污染.附加的處理過程少,操作比較方便.過程中透過物有相變,但因透過物量一般較少,汽化與隨后的冷凝所需能量不大.滲透通量小,一般小于1000g/m2?h,而選擇性高的膜,其通量往往只有100g/m2?h左右,甚至更低.膜后側(cè)需抽真空,但通常采用冷凝加抽真空法,需要由真空泵抽出的主要是漏入系統(tǒng)的惰性氣體,抽氣量不大.
　　滲透汽化適用的分離過程,具有揮發(fā)性的物質(zhì)的分離,這是應(yīng)用滲透汽化法進行分離的先決條件.從混合液中分離出少量物質(zhì),例如有機物中少量水的脫除,可以充分利用滲透汽化分離系數(shù)大的優(yōu)點,又可少受透過物汽化耗能與滲透通量小的不利影響.恒沸物的分離,當(dāng)恒沸液中一種組分的含量較小時,可以直接用滲透汽化法得到純產(chǎn)品.當(dāng)恒沸物中兩組分含量接近時,可以用滲透汽化與精餾聯(lián)合的集成過程.精餾難以分離的近沸物的分離.與反應(yīng)過程結(jié)合.利用其分離系數(shù)高,單分離效果好的特點,選擇性的移走反應(yīng)產(chǎn)物,促進化學(xué)反應(yīng)的進行.