工作溫度 | 常溫 | 結構形式 | 其他 |
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類型(通道位置) | 其他 | 零部件及配件 | 執行器 |
流動方向 | 其他 | 壓力環境 | 常壓 |
種類 | 其他 |
產品簡介
詳細介紹
Q641F氣動球閥簡介:
Q641F氣動球閥在管路中使用較為廣泛,常用于管道和設備中對流體介質的切斷和調節,具有改變介質流動方向和調節流量的作用。采用高壓鍛制的AT、GT型氣動執行器,具有規格齊全的雙作用結構和單作用結構,采用高精度齒輪齒條傳動,安全可靠;大口徑閥門采用AW液壓型氣動執行器,結構合理,輸出扭矩大。廣泛應用于石油、化工、發電、造紙、冶金、航空、制藥、水處理等行業和領域中,廣受用戶好評。
型號標準:
1、設計與制造:GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、法蘭尺寸:JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212~2214、NF E29-211、DIN2543。
3、結構長度:GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、檢驗主試驗:JB/T 9092、API 598。
公稱通徑mm | DN15-DN300 | ||||||
材料代號 | C | P | R | ||||
主要 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18 | ZG1Cr18Ni | |||
球體 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | ||||
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | ||||
密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 金屬密封 | ||||||
填料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | ||||||
適用 | 適用 | 蒸汽、 | 硝酸類 | 醋酸類 | |||
適用 | -28℃ - 300℃ | ||||||
執行器 | 型號 | DA/SR系列、GTD/GTE系列、QGSY系列等 | |||||
氣源 | 0.4-1.2MPa |
特點:
1、Q641F流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力zui小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當小;
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩,可使閥桿長期操作平穩靈活;
3、閥座密封性能好,采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈,結構易于密封,而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增高而增大;
4、Q641F閥桿密封可靠,由于閥桿只作彷轉動運而不做升降運動,閥桿的填料密封不易破壞,且密封能力隨著介質的壓力增高而增大;
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性,與球體的磨擦損失小,故球閥的使用壽命長;
6、Q641F下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出,如火災造成閥桿密封破壞,凸階與閥體間還可形成金屬接觸,確保閥桿密封;
7、 防靜電功能:在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧,能將開關過程產生的靜電導出。
在要求較高的應用場合都會對提出切斷要求,因此切斷功能是的一個重要的使用功能和內在質量指標(對切斷等級的劃分及標準見相關資料)。在現場使用中,往往會出現切斷不好,泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄漏增加外,絕大部分都是由于的結構缺陷和選型不當造成的。
結構型式的選擇
雙密封類(如雙座閥、雙密封套筒閥等)主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前,由于當時較盛行套筒閥,然而,不少廠家卻在套筒閥上下了很大功夫以改進結構來降低泄漏量,使其演變成非常復雜的結構。于是,這又帶來了許多不足:零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上,這是設計思路都陷入了誤區,與其在閥體的“心臟”內作如此復雜的改動,倒不如通過外部調整來實現。因此,應選擇單密封類。這樣,密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。此時,解決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題,解決它僅需配強力活塞執行機構、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內部的復雜改進要容易得多,與其說這是辦法問題,還不如說這是思路問題。進入到九十年代,人們開始尋找結構更簡單、密封更可靠的。這時,發現角行程閥比直行程閥(單座閥、套筒閥、閘閥)更具有*性,于是產生了三偏心切斷蝶閥、全功能、硬密封切斷球閥。