功率 | 265kW | 排量類型 | 變排量壓縮機(jī) |
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外形尺寸 | 8m | 重量 | 12000kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
專業(yè)拆除回收制氧廠二手空分設(shè)備,全國(guó)回收二手空分制氧設(shè)備
制氧機(jī)是以空氣做原料,生產(chǎn)氧氣(或液氧)、氮?dú)猓ɑ蛞旱┖蜌?、?氦、氪-氙等混合氣體的一種成套設(shè)備。在一般情況下,由于空氣分離設(shè)備多用來(lái)生產(chǎn)氧氣,故人們習(xí)慣地稱“制氧機(jī)”。 世界上zui早生產(chǎn)制氧機(jī)的國(guó)家是德國(guó)和法國(guó)。 1901年,德國(guó)的林德公司在慕尼黑市建立低溫設(shè)備制造車間,并在1903年生產(chǎn)出*臺(tái)10m3/h制氧機(jī)。 1902年,法國(guó)在巴黎建立空氣液化公司,繼德國(guó)之后,于1910年開始生產(chǎn)制氧機(jī)。 在三十年代以前,基本上只有德國(guó)和法國(guó)能生產(chǎn)制氧機(jī)。當(dāng)時(shí)制氧機(jī)主要只能滿足焊接、切割用氧及化工所需的制氮設(shè)備。生產(chǎn)的制氧機(jī)為主要為中、小型,其容量為2m3/h~600m3/h,品種約200種。采用的制氧機(jī)流程為高壓和中壓流程。 1930~1950年,除德國(guó)、法國(guó),尚有蘇聯(lián)、日本、美國(guó)、英國(guó)等國(guó)家也開始生產(chǎn)制氧機(jī)。在此期間,隨著生產(chǎn)的發(fā)展,制氧機(jī)使用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,促進(jìn)了大型制氧機(jī)的發(fā)展。由于大型制氧機(jī)每生產(chǎn)1m3氧氣所需電力、金屬材料都比中、小型底,故1930~1950年間,大型制氧機(jī)的品種增加較多,如西德的5000m3/h,蘇聯(lián)的3600m3/h,日本的3000m3/h等大型設(shè)備。當(dāng)時(shí)所用的流程,除高、中壓外,開始采用高低壓流程。由于大型制氧機(jī)可制取廉價(jià)的氧氣,從而在冶金和合成氨工業(yè)中得到應(yīng)用。1932年,德國(guó)*次把制氧機(jī)用于冶金和合成氨工業(yè)。
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1950年以后,除上述國(guó)家生產(chǎn)制氧機(jī)以外,還有中國(guó)、捷克、東德、匈牙利、意大利等(中國(guó)發(fā)展較晚,且都為深冷法)。 由于鋼鐵工業(yè)、氮肥工業(yè)、火箭技術(shù)的發(fā)展,氧、氮耗量迅猛增加,促使制氧機(jī)向大型化發(fā)展。1957年起,10000m3/h制氧機(jī)相繼問世。1967年起,據(jù)不 *統(tǒng)計(jì),20000m3/h以上的大型制氧機(jī)不斷出現(xiàn),達(dá)87套之多,zui大機(jī)組為50000m3/h,更大型的機(jī)組正在研制中。 20多年來(lái),產(chǎn)品品種迅速增加,并逐步形成了系列,如西德林德公司大型制氧機(jī)有1000~40000m3/h典型產(chǎn)品;日本神鋼有OF系列;日本日立制作所有TO型;日本氧氣公司有NR型;英國(guó)全低壓有50~1500噸/天系列產(chǎn)品等。同時(shí),大型制氧機(jī)基本上采用全低壓流程。 總之,制氧機(jī)的發(fā)展是一個(gè)不段完善的過(guò)程,設(shè)備由小型、中型向大型發(fā)展;流程由高壓(200大氣壓)、中壓(50大氣壓)、高低壓向全低壓(6大氣壓)方向發(fā)展,從而使制氧機(jī)的單位電耗、金屬材料消耗降低,運(yùn)轉(zhuǎn)周期不斷延長(zhǎng)。 制氧機(jī)的發(fā)展情況如下: 1891年,德國(guó)林德公司在冷凍機(jī)械制造公司的實(shí)驗(yàn)室開始空氣液化工作。 1895年,林德教授利用焦耳--湯姆遜效應(yīng)制成*臺(tái)液體空氣裝置。 1901年,林德公司在慕尼黑市建立低溫設(shè)備制造車間。 1902年,林德設(shè)計(jì)的*臺(tái)單級(jí)精餾塔的空分設(shè)備制成。法國(guó)克勞特發(fā)明了膨脹機(jī),在巴黎建立空氣液化公司。 1903年,林德公司制成*臺(tái)工業(yè)性10m3/h的制氧機(jī),采用高壓節(jié)流的高壓流程。 1910年,法國(guó)制成*臺(tái)采用中壓帶活塞膨脹機(jī)的中壓流程的50m3/h制氧機(jī)。 1920年,德國(guó)海蘭特發(fā)明了可生產(chǎn)液氧的高壓帶膨脹機(jī)的高壓流程。 1924年,法蘭克爾建議在大型空分設(shè)備是采用金屬填料的蓄冷器代替一般的熱交換器。 1926年,法蘭克爾提出普通形式蓄冷器。 1930年,林德公司制成*臺(tái)工業(yè)規(guī)模的林德--法蘭克爾裝置,產(chǎn)量為255m3/h,純度為99.5%O2 。 1932年,透平膨脹機(jī)*次應(yīng)用于林德--法蘭克爾裝置上。德國(guó)*次在冶金和合成氨工業(yè)中用氧。 1939年,蘇聯(lián)創(chuàng)造了高效率的透平膨脹機(jī),并開始研究全低壓空分設(shè)備。 1947年,林德公司致力于全底壓工業(yè)氧制造設(shè)備。蘇聯(lián)開始設(shè)計(jì)全低壓流程的大型工業(yè)氧裝置。 1949年,美國(guó)*次在29000m3/h制氧機(jī)上應(yīng)用板翹式換熱器。 1952年,奧地利首先使用純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,促使冶金用氧劇增。 1955年,消耗大量液氧作為助燃劑。 1957年,*臺(tái)自動(dòng)操作的120噸/天制氧機(jī)制成。 1960年,日本完成10000m3/h99.6%O2和10000m3/h99.99%N2的雙高純度的大型全低壓設(shè)備。
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