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1.溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。

2.熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。

3.溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

★與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。

★與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工 藝管道軸線相交。

4. 在多粉塵的工藝管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。

5. 熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被測(cè)溫度大于700℃時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。

6. 表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。

7.在肘管上安裝溫度計(jì)，安裝時(shí)必須使溫度計(jì)軸線與肘管直管段的中心線重合。

8.用熱電偶測(cè)量爐溫時(shí)，應(yīng)避免測(cè)溫組件與火焰直接接觸，也不宜距離太近或裝在爐門(mén)旁邊。接線盒不應(yīng)碰到爐壁，以免熱電偶冷端溫度過(guò)高。

9.使用熱電偶、熱電阻測(cè)溫時(shí)，應(yīng)防止干擾信號(hào)的引入，同時(shí)應(yīng)使接線盒的出現(xiàn)孔向下方，以防止水汽、灰塵等進(jìn)入而影響測(cè)量。

10.若工藝管道過(guò)小，安裝測(cè)溫組件處可接裝擴(kuò)大管。熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計(jì)在DN<80mm的管道上安裝。

11.熱電偶安裝時(shí)應(yīng)放置在盡可能靠近所要測(cè)的溫度控制點(diǎn)。為防止熱量沿?zé)犭娕紓髯呋蚍乐贡Ｗo(hù)管影響被測(cè)溫度，熱電偶應(yīng)浸入所測(cè)流體之中，深度至少為直徑的10倍。當(dāng)測(cè)量固體溫度時(shí)，熱電偶應(yīng)當(dāng)頂著該材料或與該材料緊密接觸。為了使導(dǎo)熱誤差減至最小，應(yīng)減小接點(diǎn)附近的溫度梯度。

12.當(dāng)用熱電偶測(cè)量管道中的氣體溫度時(shí)，如果管壁溫度明顯地較高或較低，則熱電偶將對(duì)之輻射或吸收熱量，從而顯著改變被測(cè)溫度。這時(shí)，可以用一輻射屏蔽罩來(lái)使其溫度接近氣體溫度，采用所謂的屏罩式熱電偶。

13.選擇測(cè)溫點(diǎn)時(shí)應(yīng)具有代表性，例如測(cè)量管道中流體溫度時(shí)，熱電偶的測(cè)量端應(yīng)處于管道中流速最大處。一般來(lái)說(shuō)，熱電偶的保護(hù)套管末端應(yīng)越過(guò)流速中心線。