化工儀器網
產品簡介
塑料加工廠一體化污水處理設備氧化溝利用連續環式反應池作生物反應池，混合液在該反應池中一條閉合曝氣渠道進行連續循環，氧化溝通常在延時曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置，向反應池中的物質傳遞水平速度，從而使被攪動的液體在閉合式渠道中循環。
詳細介紹
塑料加工廠一體化污水處理設備
足夠的溶解氧是保證好氧生物處理系統高負荷運行的條件，這也是HCR工藝的優勢所在。一般情況下，HCR系統的污泥濃度在10g/L左右，可超過20g/L。反應器中生物量之大，決定了其負荷值必然高。試驗和已有工程的運行結果顯示，HCR的容積負荷大可達70kgBOD5/(m3·d)，小試可達100 kg BOD5/(m3·d)；其污泥負荷值可以超過6 kg BOD5/(kgSS·d)。
(3)固液分離效果好，剩余污泥量較少。HCR工藝混合污水中的微生物菌團顆粒小，其沉降性能好，這是其顯著特點之一，污泥在沉淀池中的停留時間一般只需要40min左右。該工藝每降解1kg BOD所產生的剩余污泥量，比其他好氧方法平均減少40%左右，從而大大減少了污泥處理量。剩余污泥量較少的原因主要有兩個：其一，強烈曝氣使微生物代謝速度快，由此引起的生化反應可能加大內源消耗，剩余污泥量相對少；其二，由于反應器中混合污水被高速循環液流剪切，微生物的團粒被不斷分割細化，團粒內部的氣孔減少，使其密度相對增加，總的體積減少。
(4)抗沖擊負荷的能力強。HCR為*混合型運行方式，原水先與回流污水合流，然后再進入反應器，并立即被快速循環混合。高濃度COD或有毒廢水沖擊系統時，它們在進入反應器之前實際上已經被稀釋，進入反應器后又被迅速均勻混合，使沖擊液流的濃度大大降低，從而有效地提高了HCR系統抗沖擊負荷的能力。此外，強烈曝氣使微生物的新陳代謝加快后，也可能減少沖擊所造成的部分影響。
塑料加工廠一體化污水處理設備工程實踐表明，HCR工藝對甲醛廢水、含酚廢水、糖醛廢水、樹脂酸廢水都能進行有效處理；如已有工程實例的進水COD濃度達到了20000mg/L；該工藝還有望提高污水脫氮的效果。
(5)系統操作簡便靈活，處理效果有保障。HCR系統的反應器循環水量、補充曝氣量、污泥回流量等都可以根據需要進行調節，便于選擇佳的組合效果。正因為如此，采用HCR工藝容易保證較高的COD去除率。圖2顯示了HCR反應器容積負荷與COD去除率的變化關系?？梢钥闯?，盡管其容積負荷變化較大，COD去除率均達到80%左右。
1：A段在很高的負荷下運行，其負荷率通常為普通活性污泥法的50~100倍，污水停留時間只有30~40min，污泥齡僅為0.3~0.5d。污泥負荷較高，真核生物無法生存，只有某些世代短的原核細菌才能適應生存并得以生長繁殖，A段對水質、水量、PH值和有毒物質的沖擊負荷有*的緩沖作用。A段產生的污泥量較大，約占整個處理系統污泥產量的80%左右，且剩余污泥中的有機物含量高。
2：B段可在很低的負荷下運行，負荷范圍一般為<0.15kgBOD/(kgMLSS.d)水力停留時間為2~5h，污泥齡較長，且一般為15~20d。在B段曝氣池中生長的微生物除菌膠團微生物外，有相當數量的高級真核微生物，這些微生物世代期比較長，并適宜在有機物含量比較低的情況下生存和繁殖。
3：A段與B段各自擁有獨立的污泥回流系統，相互隔離，保證了各自獨立的生物反應過程和不同的微生物生態反應系統，人為地設定了A和B的明確分工。
工作機理
1： 開放式系統原理
AB工藝中不設初沉池，從而使污水中的微生物在A段得到充分利用，并連續不斷的更新，使A段形成一個開放性的、不斷由原污水中生物補充的生物動態系統。
2： 微生物的生物相及其特性
A段內微生物活性強、世代期短、具有很強的吸附能力。
當A段以兼氧的方式運行時，由于供氧較低，高活性微生物為了滿足自身代謝能量的要求，被迫對在好氧條件下把不易分解的有機物進行初步分解，起到大分子斷鏈的作用，使其轉化為較小分子的易降解有機物，從而在后續的B段好氧曝氣中易于被去除。B段主要是世代期長的真核微生物，能夠保證出水水質。