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小型醫(yī)院廢水處理裝置系統(tǒng)
需要污水處理設(shè)備嗎?魯盛水處理設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種污水處理設(shè)備、凈水設(shè)備,其主要產(chǎn)品有:地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、臭氧發(fā)生器、一體化泵站、玻璃鋼產(chǎn)品、機械格柵、疊螺污泥脫水機、板框壓濾機、UASB厭氧反應(yīng)器及斜管沉淀設(shè)備等。
需要處理污水嗎?魯盛水處理設(shè)備有限公司對各種污水都有處理經(jīng)驗,像:生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、屠宰污水、血透污水、餐飲廢水、食品加工污水及類似的工業(yè)污水等。
使用場合更是廣泛:像農(nóng)村、社區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、大小各種醫(yī)院、衛(wèi)生院、診所、衛(wèi)生室、洗滌廠、辦公樓、工廠、景區(qū)、服務(wù)區(qū)、收費站、地鐵站、光伏電站、風(fēng)電場、塑料顆粒制造廠、屠宰場、豆制品加工廠、疾控中心、血液透析中心、加油站、各種廁所等等。
廢水中有機氯和氨氮的來源有哪些?
有機主要以蛋白質(zhì)形式存在還有尿素、胞壁酸、脂肪胺、尿酸和有機堿等含氨基和不含氨基的化合物有些有機氮如果膠、甲殼質(zhì)和季胺化合物等很難生物降解。生產(chǎn)這些有機氮或以這些有機氮為原料的工業(yè)排放的廢水中會含有這些有機氮。鋼鐵、煉油、化肥、無機化工、鐵合金、玻璃制造、肉類加工和飼料生產(chǎn)等行業(yè)排放含有氨氮的工業(yè)廢水,皮革、動物排瀉物等新鮮廢水中氨氮初始含量并不高但由于廢水中有氮的脫氨基反應(yīng)在廢水貯存或在排水管道中駐留一段時間后氨氮的濃度會迅速增加。
有機氮工業(yè)廢水可采用生物法處理在微生物去除有機碳的同時高級氧化通過生物同化及生物礦化作用將廢水中的有氮轉(zhuǎn)化為氨氮。氨氮廢水的處理方法有汽提、空氣吹脫、離子交換、活性炭吸附、生物硝化和反硝化等。
廢水中氟化物的來源有哪些?
含氟產(chǎn)品的制造、焦炭生產(chǎn)、電子元件生產(chǎn)、電鍍、玻璃和硅酸鹽生產(chǎn)、鋼鐵和鋁的制造、金屬加工、木材防腐及農(nóng)藥化肥生產(chǎn)等過程中都會排放含有氟化物的工業(yè)廢水。
含氟化物廢水的處理方法可分為沉淀法和吸附法兩大類。沉淀法適于處理氟化物含量較高的工業(yè)廢水但沉淀法處理不*往往需要二級處理處理所需的化學(xué)藥劑有石灰、明礬、白云石等。吸附法適于處理氟化物含量較低的工業(yè)廢水或經(jīng)沉淀處理處理后氟化物濃度仍舊不能符合有關(guān)規(guī)定的廢水。
廢水中硫化物的來源有哪些?
煉油、紡織、印染、焦炭、煤氣、紙漿、制革及多種化工原料的生產(chǎn)過程中都會排含有硫化物的工業(yè)廢水,含有硫酸鹽的廢水在厭氧條件下也可以還原產(chǎn)生硫化物成為含有硫化物的廢水。含硫化物廢水的處理方法有將硫化物轉(zhuǎn)化為硫化鹽進行絮凝沉淀和將硫化物轉(zhuǎn)化為硫化氫汽提兩類。
輻流式沉淀池的基本要求有哪些
(1)圓池的直徑或方池的邊長與有效水深的比值一般采用6~12,池子的直徑一般不小于16m,大可達100m。池底坡度一般為0.05~0.10。
(2)通常采用機械刮泥,再用空氣提升或靜水頭排泥;當(dāng)池徑小于20m時,也可采用斗式集泥(一般為四斗)。污泥可用壓縮空氣提升或用機械泵(潛污泵、螺旋泵等)提升排出,也可以利用靜水頭將污泥輸送到下_級處理系統(tǒng)。
(3)進、出水的布置方式有中心進水周邊出水、周邊進水中心出水和周邊進水周邊出水三種形式。
(4)當(dāng)池徑小于20m時,一般采用中心傳動的刮泥機,其驅(qū)動裝置設(shè)在池子中心走道板上。當(dāng)池徑大于20m時,一般采用周邊傳動的刮泥機,其驅(qū)動裝置設(shè)在桁架的外緣。
(5)刮泥機的旋轉(zhuǎn)速度一般為1~3r/h,外周刮泥板的線速度不能超過3m/min,通常采用1.5m/min。
(6)出水堰前應(yīng)設(shè)置浮渣擋板,浮渣用裝在刮泥機桁架一側(cè)的浮渣刮板收集。
(7)周邊進水的輻流式沉淀池效率較高,與中心進水、周邊出水的輻流式沉淀池相比,表面負荷可提高l倍左右。
斜板(管)沉淀池
斜板(管)沉淀池是根據(jù)“淺層沉淀”原理,在沉淀池中加設(shè)斜板或蜂窩斜管,以提高沉淀效率的一種沉淀池。按水流與污泥的相對運動方向劃分,斜板(管)沉淀池有異向流、同向流和側(cè)向流等三種形式,污水處理中主要采用升流式異向流斜板(管)沉淀池。
斜板(管)沉淀池具有沉淀效率高、停留時間短、占地少等優(yōu)點,常應(yīng)用于城市污水的初沉池和小流量工業(yè)廢水的隔油等預(yù)處理過程,其處理效果穩(wěn)定,維護工作量也不大。
很少應(yīng)用于污水處理的二沉池工藝中,因為經(jīng)過生物處理的混合液中固體含量較大,使用斜板(管)沉淀池處理時耐沖擊負荷能力較差,效果不穩(wěn)定;而且由于混合液溶解氧含量大,斜板(管)上容易滋生藻類形成生物膜,運行一段時間后可能堵塞斜板(管)的過水面積,清理起來非常困難。
小型醫(yī)院廢水處理裝置系統(tǒng)斜板(管)沉淀池的表面負荷比普通沉淀池大約高一倍,因此在需要挖掘原有沉淀池潛力或需要壓縮沉淀池占地時,可以采用斜板(管)沉淀池。
斜板(管)沉淀池的基本要求有哪些
常用斜板(管)沉淀池的進水從斜板(管)層的下部進入后,由下向上.流經(jīng)斜板(管),懸浮顆粒沉降在斜板(管)底面,在積聚到一定程度后自行下滑至集泥斗由穿孔管排出池外,上清液則在沉淀池水面由穿孔管收集或由三角堰溢流而出。斜板(管)沉淀池基本要求如下:
(1)斜板垂直凈距一般采用80~120ram,斜管孔徑一般為50~80mm。斜板(管)長度一般為1.0~1.2m,傾角一般為60°。斜板(管)上部水深和底部緩沖層高度一般都是0.5~1.0m
(2)斜板上端應(yīng)向沉淀池進水端方向傾斜安裝。為防止水流短路,在池壁與斜板的間隙處應(yīng)裝設(shè)阻流擋板。
(3)進水方式一般設(shè)置配水整流布水裝置,常用的有穿孔配水板和縫隙配水板等,整流配水孔流速一般低于0.15m/s。出水方式一般采用在池面上沒置多條集水槽的方式,集水槽的集水方式為孔眼式或三角堰式。
(4)斜板(管)沉淀池一般采用集泥斗收集污泥后靠重力排泥,每日排泥l(xiāng)~2次,或根據(jù)具體情況增加排泥的頻率,甚至連續(xù)排泥。
(5)初沉池水力停留時問一般不超過30rain,二沉池一般不超過60min。
(6)斜板(管)沉淀池必須設(shè)置沖洗斜板(管)的設(shè)施,沖洗可以在檢修或臨時停運時放空沉淀池,用高壓水對斜板(管)內(nèi)積存的污泥*沖刷和清洗,防止污泥堵塞斜板(管)、影響沉淀效果。
(7)升流式斜板(管)沉淀池的表面負荷一般為3~6m3/(m2·h),比普通沉淀池的設(shè)計表面負荷高約一倍,池內(nèi)水力停留時間一般為30~60min。
通過粗格柵的原污水通過污水提升泵提升后,流經(jīng)格柵或者砂濾器,之后進入沉砂池,經(jīng)過砂水分離的污水進入初次沉淀池,以上為一級處理,初沉池的出水進入生物處理設(shè)備,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池,氧化溝等,生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床),生物處理設(shè)備的出水進入二次沉淀池,二沉池的出水經(jīng)過消毒排放或者進入三級處理,一級處理結(jié)束到此為二級處理,三級處理包括生物脫氮除磷法,混凝沉淀法,砂濾法,活性炭吸附法,離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設(shè)備,一部分進入污泥濃縮池,之后進入污泥消化池,經(jīng)過脫水和干燥設(shè)備后,污泥被后利用。
典型的五種工藝
(1)間歇活性污泥法(SBR)
間歇活性污泥法也稱序批式活性污泥法(SequencingBatchreactor-SBR),它由個或多個SBR池組成,運行時,廢水分批進入池中,依次經(jīng)歷5個獨立階段,即進水、反應(yīng)、沉淀、排水和閑置。進水及排水用水位控制,反應(yīng)及沉淀用時間控制,一個運行周期的時間依負荷及出水要求而異,一般為4~12h,其中反應(yīng)占40%,有效池容積為周期內(nèi)進水量與所需污泥體積之和。比連續(xù)流法反應(yīng)速度快,處理效率高,耐負荷沖擊的能力強;由于底物濃度高,濃度梯度也大,交替出現(xiàn)缺氧、好氧狀態(tài),能抑制專性好氧菌的過量繁殖,有利于生物脫氮除磷,又由于泥齡較短,絲狀菌不可能成為優(yōu)勢,因此,污泥不易膨脹;與連續(xù)流方法相比,SBR法流程短、裝置結(jié)構(gòu)簡單,當(dāng)水量較小時,只需一個間歇反應(yīng)器,不需要設(shè)專門沉淀池和調(diào)節(jié)池,不需要污泥回流,運行費用低。
氧化溝法
是在20世紀(jì)50年代初期發(fā)展而形成的,因其構(gòu)造簡單,易于管理,很快得到了推廣應(yīng)用,且不斷創(chuàng)新。目前,氧化溝在應(yīng)用中發(fā)展出了多種形式,比較有代表性的有:①帕式,簡稱單溝式,表面曝氣采用轉(zhuǎn)刷曝氣,水深一般在2.5—3.5m。②奧式,簡稱同心圓式,實際應(yīng)用的多為橢圓形的三環(huán)道組成,3個環(huán)道采用不同的.DO,如外環(huán)為0、中環(huán)為1、內(nèi)環(huán)為2,這有利于脫氮除磷。采用轉(zhuǎn)碟曝氣,水深一般在4.0-4.5m。③卡式,簡稱循環(huán)折流式,采用倒傘形葉輪曝氣,水深一般在3.0m左右,但污泥易于沉積。④三溝式氧化溝(T型氧化溝),該工藝由3個池組成,中間作曝氣池,左右2個池兼作沉淀池和。曝氣池。其特點是采用轉(zhuǎn)刷曝氣、水淺、占地面積大、不設(shè)厭氧池,不具備除磷功能口J。
膜分離技術(shù)
用膜分離代替沉淀進行泥水分離,可帶來活性污泥工藝的以下變化:①不再存在污泥膨脹問題。在調(diào)控活性污泥系統(tǒng)時,不必再考慮污泥的沉降性能,從而使工藝控制大大簡化;②曝氣池的污泥濃度將大大提高,MLSS可以大于20g/L,從而使系統(tǒng)可在超大泥齡、超低負荷狀態(tài)下運行,充分滿足去除各種污染物質(zhì)的需要;③在同樣的處理要求下,可使曝氣池容積大大減小,節(jié)省了處理廠的占地面積;④污泥濃度的提高,要求較高的曝氣速率,因而純氧曝氣將隨著膜的分離而被大量采用。
工藝優(yōu)選
常規(guī)活性污泥法和氧化溝、SBR工藝的比較。①常規(guī)活性污泥法適用于中等負荷的大型污水處理廠。②氧化溝法、SBR法的基建費用低,運行費較高。若處理規(guī)模為10萬t/d,折舊以20年計,氧化溝、SBR與常規(guī)活性污泥法的總處理費用大體相當(dāng)。規(guī)模越小,氧化溝、SBR的總處理費用越低。