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一天處理200噸地埋式污水處理設(shè)備
一天處理200噸地埋式污水處理設(shè)備是由濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)的。
公司從事地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī)、二氧化氯發(fā)生器、玻璃鋼設(shè)備、一體化泵站、疊螺污泥脫水機(jī)、機(jī)械格柵等環(huán)保設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。
買我們公司的設(shè)備,客戶只需做好土建便可,設(shè)備我們是送貨上門的、派技術(shù)上門安裝的。
平流式沉淀池是目前我國大中型給水廠使用較廣泛的池型,具有結(jié)構(gòu)簡單、管理方便、耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)等優(yōu)點。平流式沉淀池為矩形,上部為沉淀區(qū),下部為污泥區(qū),池前部有進(jìn)水區(qū),池后部有出水區(qū)。經(jīng)混凝的原水流入沉淀池后,沿進(jìn)水區(qū)整個截面均勻分配,進(jìn)入沉淀區(qū),然后緩慢流向出口區(qū)。水中的顆粒沉于池底,沉積的污泥定期排出池外。
蜂窩斜板(管)沉淀池
蜂窩斜板(管)沉淀是把與水平面成一定角度(一般為60。)的眾多蜂窩斜板(管)組件置于沉淀池中。水流可從下向上或從上向下流動,顆粒則沉于底部,而后自動滑下。從改善沉淀池水力條件來分析,由于沉淀池水力半徑大大減小,從而使雷諾數(shù)R大為降低,弗勞德數(shù)大為提高,滿足了水流穩(wěn)定性和層流的要求。為了進(jìn)一步提高沉淀效率,許多改良型的蜂窩斜板(管)沉淀池應(yīng)運而生。
蜂窩斜管填料特點:
1.濕周大,水力半徑小。
2.層流狀態(tài)好,顆粒沉降不受絮流干擾。
3.當(dāng)斜管管長為1米時,有效負(fù)荷按3-5噸/米2˙時設(shè)計。V0控制在2.5-3.0毫米/秒范圍內(nèi),出水水質(zhì)。
4.在取水口處采用蜂窩斜管,管長2.0~3.0米時,可在50-100公斤/米3泥砂含量的高濁度中安全運行處理。
5.采用斜管沉淀池,其處理能力是平流式沉淀池的3-5倍,加速澄清池和脈沖澄清池的2-3倍。
產(chǎn)品規(guī)格:Φ25mm、Φ35m、Φ50mm、Φ80mm。
迷宮式斜管沉淀池
迷宮式斜板沉淀池是在普通斜板沉淀池的斜板垂直方向上安裝數(shù)道翼形葉片,翼形葉片將進(jìn)入的水流分為主流區(qū)、旋流區(qū)和環(huán)流區(qū)。位于主流區(qū)內(nèi)的絮體,在流速和沉速的共同作用下,逐步下沉。在旋渦區(qū)的絮體,被強(qiáng)制輸送到環(huán)流區(qū),每經(jīng)過一個翼片截留一些絮體。進(jìn)入環(huán)流區(qū)的絮體,在環(huán)流作用下,呈螺旋形運動并沿翼片下沉到池底。迷宮斜板沉淀池的渦旋區(qū)的渦旋強(qiáng)制輸送和環(huán)流區(qū)的高效沉淀作用,使其具有較高的沉淀效率。
迷宮斜板的顆粒分離屬于動態(tài)分離,特別是在渦旋區(qū),它包括了旋流作用下進(jìn)行的重力、流體阻力和慣性力等作用的分離過程,而且在主流區(qū)和旋流區(qū)產(chǎn)生的質(zhì)量交換也有使絮體互相碰撞絮凝的作用。因此,其處理效果優(yōu)于普通斜板沉淀。
小間距斜板沉淀池
蜂窩斜管填料沉淀池中水流在理論上處于層流狀態(tài),其實不然,實際上在斜管沉淀池中水流是有脈動的,這是因為當(dāng)斜管中大的礬花顆粒在沉淀中與水產(chǎn)生相對運動,會在礬花顆粒后面產(chǎn)生小渦旋,這些渦旋產(chǎn)生的運動造成了水流的脈動。這些脈動對于大的礬花顆粒沒有影響,對于反應(yīng)不*的小顆粒的沉淀起到頂托作用,故此也就影響了出水水質(zhì)。為了克服這一現(xiàn)象,抑制水流的脈動,小間距斜板沉淀設(shè)備應(yīng)運而生。
這一設(shè)備有以下優(yōu)點:
1、由于間距明顯減少,礬花沉淀距離也明顯減少,使更多小顆粒可以沉淀下來;
2、由于間距減小,水力阻力增大,使之占水流在沉淀池中水流阻力的主要部分,這樣沉淀池中流量分布均勻,與斜管相比,明顯改善了沉淀條件;
3、排泥性能遠(yuǎn)優(yōu)于其他形式的淺層沉淀池,因為這種設(shè)備基本無側(cè)向約束,設(shè)備沉淀面積與排泥面積相等。
3、高密度沉淀池
高密度沉淀工藝是在傳統(tǒng)的平流沉淀池的基礎(chǔ)上,充分利用了動態(tài)混凝、加速絮凝原理和淺池理論,把混凝、強(qiáng)化絮凝、斜管沉淀三個過程進(jìn)行優(yōu)化。主要基于4個機(jī)理:*的一體化反應(yīng)區(qū)設(shè)計、反應(yīng)區(qū)到沉淀區(qū)較低的流速變化、沉淀區(qū)到反應(yīng)區(qū)的污泥循環(huán)和采用斜管沉淀布置。反應(yīng)池分為2個部分:快速混凝攪拌反應(yīng)池和慢速混凝推流式反應(yīng)池。快速混凝攪拌反應(yīng)池是將原水引入到反應(yīng)池底板的中央,在圓筒中間安裝一個葉輪,該葉輪的作用是使反應(yīng)池內(nèi)水流均勻混合,并為絮凝和聚合電解質(zhì)的分配提供所需的動能。礬花慢速地從預(yù)沉池進(jìn)入到澄清池,這樣可避免礬花破碎,并產(chǎn)生渦旋,使大量的懸浮固體顆粒在該區(qū)均勻沉積。
礬花在澄清池下部匯集成污泥并濃縮。濃縮區(qū)分為兩層:上層為再循環(huán)污泥的濃縮,下層是產(chǎn)生大量濃縮污泥的地方。逆流式斜管沉淀區(qū)將剩余的礬花沉淀。通過固定在清水收集槽進(jìn)行水力分布,斜管將提高水流均勻分配。清水由一個集水槽系統(tǒng)收回。絮凝物堆積在澄清池下部,形成的污泥也在這部分區(qū)域濃縮。
3A-MBR工藝
3A-MBR是依據(jù)生物脫氮除磷機(jī)理,結(jié)合膜生物反應(yīng)器技術(shù)特點而形成的具有高效脫氮除磷性能的新型污水處理工藝。
其基本原理是,膜生物反應(yīng)器內(nèi)的高濃度硝化液和高濃度活性污泥經(jīng)過回流系統(tǒng)形成良好的缺氧、厭氧條件,實現(xiàn)系統(tǒng)的高效脫氮除磷。
該工藝的內(nèi)部流程依次是*缺氧池、厭氧池、第二缺氧池、好氧池和膜池,膜池混合液分別回流至*缺氧池和第二缺氧池。*缺氧池利用進(jìn)水碳源和回流硝化液進(jìn)行快速反硝化,接著混合液進(jìn)入?yún)捬醭剡M(jìn)行厭氧釋磷,減少了硝酸鹽對釋磷的影響,第二缺氧池再利用污水中剩余的碳源和回流的硝化液進(jìn)一步反硝化脫氮,好氧池內(nèi)同步發(fā)生有機(jī)物降解、好氧釋磷和好氧硝化等多種反應(yīng),*去除污水中的污染物,混合液再a經(jīng)膜過濾出水,實現(xiàn)了對污水中有機(jī)物和氮磷的去除。
3A-MBR工藝合理地組合了有機(jī)物降解和脫氮除磷等各處理單元,協(xié)調(diào)了各種生物降解功能的發(fā)揮,達(dá)到了同步去除各污染指標(biāo)的目的,具有較高的推廣應(yīng)用價值。
A2O/A-MBR工藝
A2O/A-MBR工藝是一種強(qiáng)化內(nèi)源反硝化的新型工藝,該工藝?yán)肕BR內(nèi)高濃度活性污泥和生物多樣性來強(qiáng)化脫氮除磷效果,工藝流程依次為厭氧、缺氧、好氧、缺氧和膜池。該工藝在普通A2O工藝后再設(shè)一級缺氧池,在利用進(jìn)水快速碳源完成生物除磷和脫氮后,再利用第二缺氧池進(jìn)行內(nèi)源反硝化,進(jìn)一步去除TN,之后,再利用膜池的好氧曝氣作用保障出水。
A2O/A-MBR工藝是針對進(jìn)水碳源不足,而同時又有較高脫氮要求的污水處理項目所開發(fā),也是強(qiáng)化脫氮的MBR脫氮處磷工藝。
A(2A)O-MBR工藝
A(2A)O-MBR工藝是兩段缺氧A2O工藝與MBR工藝的結(jié)合,其特點是在傳統(tǒng)的A2O工藝中設(shè)置了兩段缺氧區(qū)(缺氧區(qū)Ⅰ和缺氧區(qū)Ⅱ),在*缺氧區(qū)內(nèi)從好氧區(qū)回流的NO3-*被還原,實現(xiàn)*反硝化;而在第二缺氧區(qū)內(nèi)實現(xiàn)內(nèi)源反硝化,節(jié)省外加碳源的投加。生物反硝化需要有機(jī)碳源作為電子供體,用于產(chǎn)能和細(xì)胞合成。
生物脫氮所用碳源一般有3類:原水碳源、外加碳源和內(nèi)源碳源。利用原水碳源的前置反硝化工藝一般總氮去除率不高,如果要進(jìn)一步提高脫氮效率,則需要外加碳源進(jìn)行反硝化。
有關(guān)研究發(fā)現(xiàn)污泥中含有的碳水化合物(50.2% )、蛋白質(zhì)(26.7% )、脂肪(20.0% ) 均屬于慢速可生物降解碳源,如果將這些物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解碳源用于脫氮系統(tǒng),則可大大提高污水的生物脫氮效率,同時避免了外加碳源,節(jié)約運行費用,因此具有很高的價值。A(2A)OMBR工藝生物池兩段缺氧的設(shè)計正是借鑒了這個原理。