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WSZ-A-3一體化地埋式污水處理設備
污水處理設備全國優質生產、供應廠家，濰坊魯盛水處理設備有限公司。
我們的設備應用廣泛，可用于處理生活污水、醫療污水、洗滌污水、餐飲污水、屠宰污水、噴涂污水及工業污水。
應用場合：農村、工廠、辦公樓、光伏電站、景區、服務區、收費站、廁所、加油站、各種大小醫院、診所、養殖場、屠宰場等諸多場合。
公司服務：合作客戶免費專車送貨、上門安裝、調試、技術培訓、技術指導、免費設備維護保養。
MBR性質
MBR采用膜分離技術與生物反應器相結合的方式，膜高效的固液分離作用強化了生物處理作用，因此具有許多其他生物處理工藝*的明顯優勢，列舉如下：
(1)能夠高效地進行固液分離，分離效果遠好于傳統的沉淀池，出水水質良好，出水懸浮物和濁度接近于零，可以直接回用，實現了污水資源化。
(2)膜的高效截留作用，使微生物*截留在反應器內，實現了反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離，使得運行更加靈活穩定。
(3)反應器內的微生物濃度高，耐沖擊負荷能力強。
(4)污泥齡可隨意控制。膜分離使污水中的大分子難降解成分，在體積有限的生物反應器內有足夠的停留時間，大大的提高了難降解有機物的降解效果。反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡的條件下運行，可以實現基本無剩余污泥的排放。
(5)結構緊湊，占地面積小，工藝設備集中，易于一體化自動控制。
MBR生物脫氮處理效果分析
1、效果分析
根據硝化與反硝化是否在同一個反應器內發生可將MBR脫氮工藝分為單一反應器間歇曝氣MBR脫氮工藝和厭氧一好氧MBR脫氮工藝。單一反應器間歇曝氣MBR脫氮工藝采用序批式反應器(SBR)的運行方式，通過限制曝氣和半曝氣運行方式在時間序列上實現缺氧—好氧的組合;而厭氧—好氧MBR脫氮工藝類似于傳統的厭氧一好氧脫氮工藝，前置反硝化在缺氧條件下運行，含碳有機物的去除、含氮有機物的氧化和氨氮的硝化在好氧條件下運行(在這里將重點討論前者)。
SBR運行方式能強化傳統膜生物脫氮性能，氨氮和總氮去除率分別為92.2%和91.5%，采用SBR運行方式的MBR的脫氮穩定性優于傳統MBR脫氮效果。
在好氧條件下，氨氮經過硝化作用轉化為硝態氮和亞硝態氮，廢水中總氮的含量沒有發生變化，為了提高總氮的去除率，在MBR前增設缺氧區和回流裝置形成厭氧—好氧運行方式，總氮的去除率高可達96%，而在未增設缺氧區和回流裝置的情況下，總氮的去除率僅為60%。
而厭氧一好氧MBR中厭氧反應器和好氧反應器對氨氮的去除率分別為31%—43%和47%—64%，好氧反應器的運行狀況對氨氮的去除效果影響較大。因厭氧一好氧MBR前增設缺氧池為系統反硝化創造了良好的條件，所以厭氧—好氧MBR脫氮工藝的脫氮效果相對要好一些，但厭氧—好氧MBR脫氮工藝流程較長，同時需增加回流設備和能耗。SBR形式的MBR脫氮工藝間歇曝氣能促使細菌胞外聚合物的降解，緩解膜組件的生物污染，延長膜組件的使用壽命，但與處理能力相同的厭氧—好氧MBR脫氮工藝相比，膜面積增加了很多。
WSZ-A-3一體化地埋式污水處理設備許多研究者對MBR脫氮工藝進行了新的嘗試和探索。在好氧MBR中加入填料載體，可為硝化和反硝化創造良好的條件，該工藝的氨氮和總氮平均去除率分別為100%和93.06%;填料內部出現的反硝化桿菌、熒光假單胞菌等將硝酸鹽還原成亞硝酸鹽和氮氣，促進了氨氮的分解，這是膜反應器填充填料可提高脫氮效率的主要原因。
針MBR里污泥絮體比較松散的特點，加入粉末活性炭(PAC)可促使污泥絮體顆粒增大，使絮體內部形成缺氧區，有利于反硝化的發生和膜污染的減緩，該工藝氨氮和亞硝酸鹽的去除率分別為95.50%和99.15%。對硝化菌和氧化有機物的異養菌有很強的抑制作用，確保了亞硝化菌在活性污泥中的主導地位，從而實現了亞硝化菌的反硝化功能，明顯提高了硝化過程的脫氮效果，整個過程可節約DO約50%，節省碳源約80%.
高濃度有機廢水主要具有以下特點：(1)有機物濃度高。其COD一般在2000mg/L以上，有的甚至高達幾萬至幾十萬mg/L，BOD較低，很多廢水可生化性較差;(2)成分復雜。往往含有生產原料、副反應產物和多種無機鹽，廢水中還多含有重金屬和有毒有機物;(3)色度高，有異味。有些廢水散發出刺鼻的惡臭。給周圍環境造成不良影響;(4)酸，堿、鹽類眾多.往往具有強酸或強堿性。由于生物降解作用，高濃度有機廢水會使受納水體缺氧，多數水生物將死亡，惡化水質和環境，不但使水體失去使用價值，更嚴重影響水體附近人民的正常生活。同時高濃度有機廢水中含有大量有毒有機物，會在水體、土壤等自然環境中不斷累積、儲存，后進入人體，危害人體健康。
生物處理技術
按參與作用的微生物種類和供氧情況，生物處理技術可分為好氧生物法、厭氧生物法及介于兩者之間的水解酸化法三大類。由于其經濟可行、無二次污染，且微生物具有較強的適應性和可變異性等特點，因此發展迅速并成為處理高濃度有機廢水較為理想的方法。
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