微動力一體化污水處理裝置SBR工藝特點及分析
SBR工藝是通過時間上的交替來實現(xiàn)傳統(tǒng)活性污泥法的整個運行過程，它在流程上只有一個基本單元，將調(diào)節(jié)池、曝氣池和二沉池的功能集于一池，進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)、微生物降解有機物和固、液分離等。經(jīng)典SBR反應(yīng)器的運行過程為：進水→曝氣→沉淀→潷水→待機。

微動力一體化污水處理裝置

各種污水處理設(shè)備處理水量：每天處理10噸、每天處理15噸、每天處理20噸、每天處理25噸、每天處理30噸、每天處理35噸、每天處理40噸、每天處理50噸、每天處理60噸、每天處理70噸、每天處理80噸、每天處理90噸、每天處理100噸、每天處理120噸、每天處理150噸、每天處理2搞00噸、每天處理250噸、每天處理300噸、每天處理400噸、每天處理500噸、每天處理1000噸。

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公司從事多種污水的處理,像：生活污水、醫(yī)療污水、屠宰污水、布草洗滌污水、餐飲污水、養(yǎng)殖污水及各種工業(yè)污水等。

 氧化溝缺點
盡管氧化溝具有出水水質(zhì)好、抗沖擊負荷能力強、除磷脫氮效率高、污泥易穩(wěn)定、能耗省、便于自動化控制等優(yōu)點。但是，在實際的運行過程中，仍存在一系列的問題。
污泥膨脹問題
當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營養(yǎng)物質(zhì)，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質(zhì)，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。

針對污泥膨脹的起因，可采取不同對策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進水量以減輕負荷，或適當降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量減少；如污泥負荷過高，可提高MLSS，以調(diào)整負荷，必要時可停止進水，悶曝一段時間；可通過投加氮肥、磷肥，調(diào)整混合液中的營養(yǎng)物質(zhì)平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值過低，可投加石灰調(diào)節(jié)；漂白粉和（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制絲狀菌繁殖，控制結(jié)合水性污泥膨脹。
泡沫問題
由于進水中帶有大量油脂，處理系統(tǒng)不能*有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經(jīng)轉(zhuǎn)刷充氧攪拌，產(chǎn)生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除沫劑有機油、煤油、硅油，投量為0.5~1.5mg/L。通過增加曝氣池污泥濃度或適當減小曝氣量，也能有效控制泡沫產(chǎn)生。當廢水中含表面活性物質(zhì)較多時，易預(yù)先用泡沫分離法或其他方法去除。另外也可考慮增設(shè)一套除油裝置。但重要的是要加強水源管理，減少含油過高廢水及其它有毒廢水的進入

污泥上浮問題
當廢水中含油量過大，整個系統(tǒng)泥質(zhì)變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，產(chǎn)生腐化污泥上浮；當曝氣時間過長，在池中發(fā)生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮氣，使污泥上浮；另外，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。
發(fā)生污泥上浮后應(yīng)暫停進水，打碎或清除污泥，判明原因，調(diào)整操作。污泥沉降性差，可投加混凝劑或惰性物質(zhì)，改善沉淀性；如進水負荷大應(yīng)減小進水量或加大回流量；如污泥顆粒細小可降低曝氣機轉(zhuǎn)速；如發(fā)現(xiàn)反硝化，應(yīng)減小曝氣量，增大回流或排泥量；如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應(yīng)加大曝氣量，清除積泥，并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件
流速不均及污泥沉積問題
在氧化溝中，為了獲得其*的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內(nèi)循環(huán)流動。一般認為，低流速應(yīng)為0.15m/s，不發(fā)生沉積的平均流速應(yīng)達到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設(shè)備一般為曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)刷的浸沒深度為250~300mm，轉(zhuǎn)盤的浸沒深度為480~530mm。與氧化溝水深（3.0~3.6m）相比，轉(zhuǎn)刷只占了水深的1/10~1/12，轉(zhuǎn)盤也只占了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特別是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒有流速），致使溝底大量積泥（有時積泥厚度達1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質(zhì)。
加裝上、下游導流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和方便的措施。上游導流板安裝在距轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)刷）軸心4.0處（上游），導流板高度為水深的1/5~1/6，并垂直于水面安裝；下游導流板安裝在距轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)刷）軸心3.0m處。導流板的材料可以用金屬或玻璃鋼，但以玻璃鋼為佳。導流板與其他改善措施相比，不僅不會增加動力消耗和運轉(zhuǎn)成本，而且還能夠較大幅度地提高充氧能力和理論動力效率
另外，通過在曝氣機上游設(shè)置水下推動器也可以對曝氣轉(zhuǎn)刷底部低速區(qū)的混合液循環(huán)流動起到積極推動作用，從而解決氧化溝底部流速低、污泥沉積的問題。設(shè)置水下推動器專門用于推動混合液可以使氧化溝的運行方式更加靈活，這對于節(jié)約能源、提高效率具有十分重要的意義。

微濾/超濾膜過濾
利用微濾膜或超濾膜去除水中SS和膠體物質(zhì)的處理技術(shù)，主要包括外置式和浸沒式兩種應(yīng)用方式。常用組件類型主要有板式、管式和中空纖維三種。
（1）（適用范圍）適用于以城鎮(zhèn)污水二級處理/二級強化處理出水的深度處理。
（2）（技術(shù)特點）可替代常規(guī)的沉淀-過濾工藝，具有高效去除懸浮物和膠體物質(zhì)的能力，出水水質(zhì)優(yōu)于常規(guī)介質(zhì)過濾；占地面積小，自動化程度高；浸沒式適用于使用沉淀-過濾工藝的城鎮(zhèn)污水再生處理設(shè)施的升級改造。

（3）（運行參數(shù)）運行參數(shù)與膜的過濾方式有關(guān)。外置式：操作壓力宜≤0.2Mpa，膜通量宜為40-70L/(m2•h)，反沖洗周期宜為30-60min；浸沒式：操作壓力宜≤0.05Mpa，膜通量宜為30-50L/(m2•h)，反沖洗周期宜為30-60min。
（4）（處理效果）CODCr去除率約為5-30%，濁度<0.2NTU，水回收率≥90%。
（5）（注意事項）浸沒式采用負壓抽吸方式出水，運行成本較外置式低20-50%；外置式具有產(chǎn)水通量大，相同處理規(guī)模使用膜面積少，投資節(jié)省的優(yōu)點。需定期進行在線和離線化學清洗，膜組件更換周期約為3-5年。
反滲透技術(shù)
利用只能透過水而不能透過溶質(zhì)的反滲透膜進行水中溶解性物質(zhì)去除的膜分離技術(shù)。
（1）（適用范圍）適用于對溶解性無機鹽類和有機物含量有特殊要求的再生水生產(chǎn)。
（2）（技術(shù)特點）出水水質(zhì)好，有機質(zhì)和無機鹽含量遠低于其他膜處理技術(shù)的出水；可通過對反滲透濃水回收提高產(chǎn)水率。
（3）（運行參數(shù)）進水污染指數(shù)（SDI15）<3，運行壓力≤2.0Mpa。
（4）（處理效果）一級兩段反滲透產(chǎn)水率可大于70%，一級RO系統(tǒng)的脫鹽率可大于95%，二級RO的脫鹽率可大于97%。