150t/d地埋式一體化生活污水處理設備厭氧處理發酵行業高濃度有機廢水在我國發展較快且較為成熟。該集體使用的USAB（上流式厭氧污泥床反應器）是近年來開發生產的一種新型高效的污水處理設備，它改變了原來變通厭氧反應器的傳統落后技術。新的厭氧反應器在進水方式、布水系統、攪拌混合、三相分離器的設計上都有獨到之處，是高、中、低濃度污水處理工程的理想設備。

150t/d地埋式一體化生活污水處理設備

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 PDS轉鼓式一體化污水處理裝置
PDS轉鼓式一體化污水處理裝置是借鑒國內外相關技術及結合多年實踐，逐步改進和完善的一種針對遠離城市排水管網，又不宜在當地建設污水處理廠的地區的一種生活污水處理裝置。
該裝置特別適合于：小城鎮的新農村建設、旅游風景區、醫院療養區和軍事基地等，無管網的別墅區。
它在結構上采用了旋轉薄片生物帶和將空氣強制混入液體的方式，具有巨大的氣、液傳質面積，能有效地形成不斷更新的生物膜，大限度地提高污水處理能力和效果，是目前技術、結構*、運行經濟、管理方便、使用壽命超長的污水處理裝置，其突出特點是低能耗、低噪音、低維護量和低運行成本。
新型PDS轉鼓式一體化污水處理裝置以旋轉生物轉鼓為核心，主要由初沉池、缺氧池、生物轉鼓和二沉池組成。

PDS轉鼓式一體化裝置的核心是旋轉生物處理單元，初沉池沉降大部分懸浮物及無機顆粒物之后，處理水進入缺氧池進行反硝化，實現生物脫氮，之后進入生物轉鼓高效降解污染物，伴隨著反應的進行，老化的生物膜在二沉池里得以沉降去除。
人濕地
人工濕地處理系統是將污水投放到種植有“黃菖蒲、水生鳶尾(美人蕉)、旱傘草、香蒲、千屈菜、水麥冬”等挺水性植物(種植密度為8～20叢/m2不等)并且以一定配比填充填料的系統中，污水以一定的方式在填料和生長發達的植物根系內緩慢流動，通過物理沉降截留、植物根系的吸附吸收、化學沉淀吸附、微生物代謝作用等多重作用，從而使水質得到凈化。
人工濕地系統可以分為三種:自由水面人工濕地處理系統、人工潛流濕地和垂直水流濕地，具有緩沖容量大、工藝簡單、投資省、處理效果好、運行費用低等特點，非常適合中、小城鎮的污水處理。考慮到人工濕地良好的脫氮除磷效果及出水穩定等優點，為了保障出水水質達標，在二沉池后增設了人工濕地作為強化處理設施。
本工藝綜合利用水平及垂直流人工濕地和潛流及自由水面流人工濕地，開發出了一種新型的復合型人工濕地，可強化污水處理運行效能，維持運行穩定性。
一體化工藝示范工程
工藝簡介
根據昆山市環保局對錦溪鎮水環境治理及新農村建設的具體要求，結合錦溪鎮人民政府的統一部署，為建設“生態錦溪”、“人居錦溪”，實施了水污染環境整治工程。2011年，昆山市錦溪污水處理廠與光大環保科技發展(北京)有限公司合作，實施昆山市錦溪鎮分散型污水處理示范工程，以實現錦溪鎮水環境整治效果。

根據現有設計規范推薦數據進行一體化中試設備理論設計，并將設計制作完成的中試設備在現場進行實際運行，對運行水樣進行監測，采用流量、進出水pH值、ORP、水溫、主轉子電機及回流泵運行時間等作為在線24 h測量的指標，數據記錄存檔;水質指標如COD、BOD5、總磷、氨氮、總氮及生物膜鏡檢等均在實驗室進行分析。

隨著過濾的進行,由于填料表面新產生的生物量越來越多,截留的SS 不斷增加,在開始階段水頭損失增加緩慢,當固體物質積累達到一定程度,堵塞濾層的上表面,并且阻止氣泡的釋放,將會導致水頭損失很快達到極限,此時應立即進入反沖洗再生,以去除濾床內過量的生物膜及SS ,恢復處理能力。
反沖洗采用氣水聯合反沖,反沖洗水為經處理后達標水,反沖空氣來自于底部單獨的反沖氣管。反沖時關閉進水和工藝空氣,水氣交替單獨反沖,后用水漂洗。濾層有輕微的膨脹,在氣水對填料的流體沖刷和填料間相互摩擦下,老化的生物膜和被截留的SS 與填料分離,沖洗下來的生物膜及SS 在漂洗中被沖出濾池,反沖洗污泥回流至預處理部分。由于正常過濾和反沖時水流方向相反,使填料層頂部的高濃度污泥不經過整個濾床,而是以較快的速度離開濾池,這對保證濾池的出水是有利的。

在BIOSTYR 工藝中,經預處理的污水與經硝化的濾池出水按一定回流比混合后進入濾池底部。在濾層中進行曝氣,曝氣系統將濾池分為好氧和缺氧兩部分。在缺氧區,一方面反硝化菌利用進水中的有機物作為碳源,將濾池中的NO3 - N 轉化為N2 ,實現反硝化。另一方面,填料上的微生物利用進水中的溶解氧和反硝化產生的氧降解BOD ,同時,一部分SS 被吸附截留在濾床內,這樣便減輕了好氧段的固體負荷。經過缺氧段處理的污水然后進入好氧段,好氧段的微生物利用從氣泡轉移到水中的溶解氧進一步降解BOD ,硝化菌將NH3 - N 氧化為NO3 - N ,濾床繼續截留在缺氧段沒有被去除的SS。流出濾層的水經上部濾頭排出濾池,出水按需求分為: (1) 排出處理系統; (2) 按回流比與原水混合進行反硝化; (3) 用作反沖洗水。隨著過濾的進行,濾層中新產生的生物膜和SS 積累不斷增加,水頭損失與時間成線性正相關。當水頭損失達到極限水頭損失時,應及時進入反沖洗以恢復濾池的處理能力。由于在BIOSTYR 工藝中沒有形成表面堵塞層,使得BIOSTYR 工藝比BIOCARBONE 工藝運行時間要長。
反沖時也為氣水交替反沖,反沖洗水即為貯存在濾池頂部的達標排放水,反沖空氣來自底部的反沖洗氣管,反沖水自上而下。其反沖過程基本類似于BIOCARBONE 工藝。

兩者的反沖過程沒有太多的理論依據,但必須把握以下原則:既要恢復過濾能力,又要保證填料表面仍附著有足夠的生物體,使濾池滿足下一周期凈化處理要求。從BIOCARBONE 到BIOSTYR 工藝的運用是一個逐步發展的過程,該技術的關鍵是采用了一種特殊的填料(密度為0. 8 g/ cm3 左右的有機填料) 。相比而言,BIOSTYR 工藝有如下優點: (1) 重力流反沖洗無需反沖泵,節省了動力; (2) 濾頭布置在濾池頂部,與處理水接觸不易堵塞,便于更換; (3) 硝化/ 反硝化在同一池內完成。二段法將傳統的生物接觸氧化池科學地分為二段:*段充分利用微生物對數增長期的吸附特性,以低能耗、高負荷、快速度的生物吸附合成為主,該階段能夠去除污水中60 %～70 %的有機質,稱為吸附合成期;第二段在低負荷下利用微生物的氧化分解作用,對污水中殘留的有機質進行*的氧化分解,進一步改善出水水質,稱為氧化分解階段. 由于分段,二段法能充分發揮同類微生物種群間的協同作用,克服不同微生物種群間的拮抗作用,凈水效率大大提高,典型二段法生化組合池水力剖面見圖1.
二段法的池型結構采用的是四池聯壁式組合結構,這樣既節省了占地和土建費用又能方便操作管理和運行維護,并能減少水頭損失,使廠區總體布局合理、工藝流程簡潔流暢. 二段法工藝具有如下特性.
1) 污泥活性高(泥齡低)
二段法的曝氣系統設在填料下面,不僅供氧充足,而且對生物膜起到了擾動作用,加速了生物膜的更新,使生物膜活性提高. 經測定,二段法一氧池中,微生物耗氧速度較活性污泥法高1.81 倍.
2) 容積負荷高
一般活性污泥法的污泥質量濃度為2～5g/ L ,而二段法可達10～20g/ L ,因此大大提高了處理系統的容積負荷. 在一般情況下,活性污泥法容積負荷為0.4～0.9 kgBOD5/(m3·d) ,而二段法容積負荷可高達3～5 kgBOD5/ (m3·d) ,較普通活性污泥法高3～10 倍. 這一點對于縮小曝氣池容積,降低基建投資費用都起著十分關鍵的作用.
3) 傳質條件好,氧的利用率高
微生物代謝速度,主要受其代謝條件———有機物和氧的吸收速度及代謝產物的排除速度的影響.因二段法中礦物填料的存在,一方面提高了微生物對有機質和氧的吸收速度;另一方面,由于空氣的攪動,使流動在填料孔隙間的污水、空氣和生物膜之間產生較大的相對速度,加快了細菌表面介質的更新,增強了傳質效果. 一般情況下,普通活性污泥法在水深3.5～4.5 m 范圍內,氧的吸收率為5 %～10 % ,動力效率為1. 2～1. 8 kgO2/ (kW·h) ,而同等條件下的二段法氧的吸收率達到12. 7 %～16. 9 % ,動力效率高達3.0 kgO2/(kW·h) 以上,從而大大節省了鼓風動力的消耗,降低了運行費用.