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日處理25噸地埋式一體化生活污水處理設(shè)備
我公司專業(yè)生產(chǎn)日處理25噸地埋式一體化生活污水處理設(shè)備。
*。
工藝采用AO及MBR*工藝。
可用于處理生活污水、醫(yī)療污水等多種水質(zhì)。
排放可達(dá)到一級(jí)、二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備可放地上、地下。
AB工藝對(duì)氮、磷的去除主要以A段的吸附去除為主。對(duì)于氮的去除, 雖然可以通過(guò)A 段的快速吸附及絮凝作用為B段硝化提供有利條件, 但由于碳源不足等原因?qū)е孪到y(tǒng)反硝化效果不明顯, 出水硝酸鹽氮不達(dá)標(biāo)。對(duì)于磷的去除, 常規(guī)AB工藝并不具備厭氧/好氧條件, 不適宜聚磷菌生長(zhǎng), 難以達(dá)到高效生物除磷效果。由此可見(jiàn), AB工藝本身并不具備同步脫氮除磷的條件。
改造污水廠以達(dá)到脫氮除磷目的, 必須滿足三個(gè)條件: *, 足夠的碳源, 以滿足生化反應(yīng); 第二,提供給硝化菌和聚磷菌適宜的生長(zhǎng)時(shí)間; 第三, 反應(yīng)條件, 即缺氧、厭氧、好氧環(huán)境, 利于細(xì)菌完成硝化反硝化脫氮及吸磷釋過(guò)程, 達(dá)到終脫氮除磷目的。目前已有多種對(duì)AB工藝進(jìn)行優(yōu)化和升級(jí)的方法,并均已得到很好的應(yīng)用。
間歇曝氣工藝
AB工藝改造較為方便的方法, 是將B段改造為連續(xù)進(jìn)水間歇曝氣。連續(xù)流間歇曝氣工藝是在對(duì)傳統(tǒng)活性污泥法的改造中發(fā)展起來(lái)的。該工藝在反應(yīng)池中實(shí)行間歇曝氣, 并連續(xù)進(jìn)出水。曝氣期完成有機(jī)物和氨氮的氧化及微生物吸磷, 停氣期完成反硝化及釋磷。間歇曝氣工藝的顯著特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單, 系統(tǒng)脫氮除磷過(guò)程在同一反應(yīng)池內(nèi)即可完。采用該工藝在對(duì)污水處理廠改造時(shí), 原有設(shè)施可不作更動(dòng), 只需定時(shí)供氣、停氣, 或數(shù)組曝氣池通過(guò)閥門的切換交替輪流供氣, 即可達(dá)到去除CODCr、BOD5、SS等常規(guī)指標(biāo), 并增加脫氮除磷功能的目的。因此在污水廠改造時(shí)十分便利。
A2/O工藝及其改良工藝
AB工藝改造的另一種常見(jiàn)方法是將B段改造為A2 /O工藝或其他改良工藝。A2 /O工藝是一種傳統(tǒng)的脫氮除磷工藝, 在國(guó)內(nèi)應(yīng)用十分廣泛, 有大量的工程實(shí)例供借鑒。因此將在AB工藝改造時(shí), 將其改造為A2 /O工藝是一種較為合理的選擇。
在原有AB工藝的基礎(chǔ)上, 保留A 段, 將B段改造為A2 /O, 形成A+ A2 /O 工藝; 在運(yùn)行中當(dāng)進(jìn)水負(fù)荷高時(shí)開(kāi)A段, 按A+ A2 /O工藝運(yùn)行; 進(jìn)水負(fù)荷低時(shí)則超越A段, 按A2 /O工藝運(yùn)行, 充分考慮不同負(fù)荷時(shí)對(duì)系統(tǒng)的影響。但在實(shí)際運(yùn)行中, 該水廠的脫氮除磷效果并不理想, TP去除率為77% , TN去除僅為率為32% , 其原因主要是由于原水中BOD5 含量過(guò)低, 僅為130mg/L 左右, 不足以同時(shí)兼顧脫氮與除磷, 另外由于排泥量過(guò)大使得泥齡相對(duì)變短, 對(duì)除磷有利,硝化能力卻大大下降。可見(jiàn), 當(dāng)原水碳源不足時(shí)采用A2 /O工藝作為AB工藝改造方案并不理想。
近年來(lái)針對(duì)A2O工藝自身存在問(wèn)題, 已經(jīng)發(fā)展出多種A2 /O工藝的改良工藝。其中倒置A2 /O工藝由于其缺氧池提前, 反硝化優(yōu)先獲得碳源, 強(qiáng)化了硝酸氮去除的同時(shí), 保障厭氧池內(nèi)的厭氧環(huán)境也強(qiáng)化了磷的去除; 另外與傳統(tǒng)AB法相比, 倒置A2 /O工藝僅保留一個(gè)回流系統(tǒng), 操作也更加方便; 因此倒置A2 /O工藝特別適用于原水碳源相對(duì)不足時(shí), 對(duì)水廠原有AB工藝的升級(jí)改造。
A/O+ 化學(xué)除磷
A2 /O工藝及其改良工藝, 需要至少具有厭氧、缺氧、好氧三個(gè)構(gòu)筑物, 且在每個(gè)構(gòu)筑物內(nèi)均需要一定的停留時(shí)間, 因此改造時(shí)原有AB工藝構(gòu)筑物的池容常常不夠, 需要進(jìn)行擴(kuò)建。因此為了降低改造成本, 盡可能利用原有構(gòu)筑物, 可以將原AB工藝改造為具有脫氮功能的A /O工藝, 而除磷則采用化學(xué)除磷。A /O+ 化學(xué)除磷是成熟可靠的工藝, 因此經(jīng)計(jì)算當(dāng)原有池容滿足A /O工藝所需水力停留時(shí)間時(shí), 采用該工藝也是十分理想的。
高效沉淀池基本構(gòu)造
高密度沉淀池由混合區(qū)、絮凝區(qū)、斜管沉淀區(qū)、污泥濃縮區(qū)、中間集水渠及污泥回流系統(tǒng)和剩余污泥排放系統(tǒng)組成。基本構(gòu)造見(jiàn)圖1。
高效沉淀池工藝流程
投加混凝劑 (PAC-聚合氯化鋁)的原水經(jīng)過(guò)混合區(qū)快速混合后進(jìn)入絮凝區(qū)，同時(shí)污泥濃縮區(qū)的回流污泥進(jìn)入絮凝區(qū)與原水進(jìn)行混合，在絮凝區(qū)中投加絮凝劑(PAM-聚丙烯酰胺)進(jìn)行絮凝反應(yīng)。絮凝反應(yīng)通過(guò)螺旋槳攪拌機(jī)在導(dǎo)流筒中進(jìn)行。經(jīng)過(guò)絮凝反應(yīng)后的水被攪拌機(jī)提升至過(guò)渡區(qū)進(jìn)行減速絮凝，以便形成大的絮體，再進(jìn)入斜管沉淀區(qū)進(jìn)行泥水分離。澄清水經(jīng)斜管分離后由集水槽收集進(jìn)入后續(xù)構(gòu)筑物，沉降下來(lái)的污泥通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮泥機(jī)刮入中心集泥坑后進(jìn)行濃縮，濃縮污泥的上層通過(guò)螺桿泵回流與原水進(jìn)行混合，以維持的固體濃度，底部多余的污泥則由螺桿泵排入污泥處理構(gòu)筑物進(jìn)行處理。
高效沉淀池工藝特點(diǎn)
一是采用特殊的絮凝反應(yīng)器設(shè)計(jì)，通過(guò)螺旋槳攪拌機(jī)和底部進(jìn)水套筒的配合使用，使得原水在套筒內(nèi)部進(jìn)行有效的快速絮凝，同時(shí)在套筒外部，水體以柱塞流形式使絮凝得以慢速進(jìn)行，確保絮凝區(qū)獲得大量高密度、均質(zhì)的絮體。
二是從絮凝區(qū)至斜管沉淀區(qū)采用推流過(guò)渡，水體流速進(jìn)一步降低，從而避免了絮體在行進(jìn)過(guò)程中破碎，確保大顆粒絮體有效進(jìn)入斜管沉淀區(qū)，進(jìn)一步保障了泥水分離效果。
三是從污泥濃縮區(qū)至絮凝區(qū)采用可控的外部污泥回流系統(tǒng)，一方面，回流的污泥作為助凝劑改善絮凝體結(jié)構(gòu)，促使細(xì)小而松散的絮粒變得粗大而密實(shí)，提高絮粒在沉淀區(qū)的沉降性能，另一方面，利用螺桿污泥泵可以精確控制污泥回流量，通過(guò)確定污泥回流比來(lái)保障混凝效果。
四是通過(guò)混凝劑 (PAC-聚合氯化鋁)與合成有機(jī)高分子絮凝劑(PAM-聚丙烯酰胺)的聯(lián)合使用，使得絮凝反應(yīng)可產(chǎn)生較大的絮體，提高絮凝效果。
五是絮體進(jìn)入斜管沉淀區(qū)后流速放緩，使得絕大部分的懸浮固體在沉淀區(qū)沉淀。沉降下來(lái)的污泥在污泥濃縮區(qū)中的集泥坑持續(xù)濃縮，因污泥濃縮區(qū)較大，濃縮時(shí)間較長(zhǎng)，使得排放污泥的含固率可達(dá)3%～14%，減少了水廠的自用水率，并有利于污泥的處理。
六是采用斜管沉淀區(qū)進(jìn)行泥水分離，通過(guò)上向流斜管可有效對(duì)沉淀區(qū)水體中的絮體進(jìn)行沉淀，同時(shí)，采用清水收集槽下側(cè)的縱向板對(duì)斜管區(qū)進(jìn)行水力分布，改善配水情況，避免水流短路影響沉淀效果。一般情況下，斜管沉淀區(qū)的上升流速可達(dá) 20～30m/h(5.6～8.3mm/s)。
傳統(tǒng) SBR 反應(yīng)器在運(yùn)行操作上形成了曝氣和沉淀相結(jié)合的特點(diǎn)，這體現(xiàn)了 SBR 反應(yīng)器較為本質(zhì)的特點(diǎn)之一。同時(shí)，這要求 SBR 反應(yīng)器必須充分利用了現(xiàn)代電子和自動(dòng)化技術(shù)。SBR 反應(yīng)器的發(fā)展過(guò)程呈現(xiàn)了多樣性，有 CASS、CAST、ICEAS、MSBR 等多種新型 SBR反應(yīng)器。各種 SBR 反應(yīng)器的發(fā)展體現(xiàn)了與傳統(tǒng)活性污泥相互融合的趨勢(shì)。具體表現(xiàn)為從間歇進(jìn)水、間歇出水的傳統(tǒng) SBR 反應(yīng)器，發(fā)展到連續(xù)進(jìn)水、間歇出水和連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)出水并帶回流污泥的 SBR 反應(yīng)器。以及出現(xiàn)了 UNITANK 這種融合氧化溝、SBR 和活性污泥工藝新型的綜合性工藝。這體現(xiàn)了間歇式的 SBR 和連續(xù)式活性污泥工藝相互融合的特點(diǎn)。
UNITANK 從整個(gè)系統(tǒng)來(lái)看，它已經(jīng)不屬于 SBR，與交替運(yùn)轉(zhuǎn)的三溝氧化溝非常相似，更接近于傳統(tǒng)的活性污泥法，這是 UNITANK 工藝較為顯著的一個(gè)特點(diǎn)。UNITANK 在恒水位下交替運(yùn)行，總有一個(gè)池子作為沉淀池，這是 UNITANK 第二個(gè)特點(diǎn)。對(duì)于大型污水處理廠沉淀功能的滿足，是 UNTANK 工藝的制約因素。標(biāo)準(zhǔn) UNITANK 系統(tǒng)三個(gè)方形池之間構(gòu)成級(jí)串的形式，彌補(bǔ)了單個(gè)反應(yīng)器*混合的缺點(diǎn)，這是 UNITANK 系統(tǒng)第三個(gè)特點(diǎn)。
UNITANK較為根本的問(wèn)題之一是中溝和邊溝地位不*，邊溝有一段時(shí)間兼作沉淀池，而中溝總是曝氣。造成中池污泥濃度過(guò)低而邊池污泥濃度過(guò)高，池容利用率降低等一系列問(wèn)題。UNITANK 的發(fā)明人在離開(kāi) SEGHERS 公司之后，提出一新工藝——LUCAS 工藝。LUCAS 工藝較為顯著的特點(diǎn)是四個(gè)反應(yīng)器(也可用兩個(gè)或三個(gè)反應(yīng)器)作用*對(duì)等，其采用輪換方式作為曝氣池和沉淀池。由于每一個(gè)反應(yīng)器的地位平等，所以 LUCAS 工藝既保留了 UNITANK 工藝的優(yōu)點(diǎn)，又克服了其缺點(diǎn)。
高效垂直流人工濕地是人工建造的、可控制的和生態(tài)工程化的濕地系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)和建造是通過(guò)對(duì)濕地自然生態(tài)系統(tǒng)中的物理、化學(xué)和生物作用的優(yōu)化組合來(lái)進(jìn)行污水處理。
高效垂直流人工濕地系統(tǒng)水質(zhì)凈化技術(shù)的基本原理是：在一定的填料上種植特定的濕地植物，建立起一個(gè)人工濕地生態(tài)系統(tǒng)，利用所建設(shè)施的高程差異，讓污水流經(jīng)濕地系統(tǒng)，使得其中的污染物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被系統(tǒng)吸收或分解，進(jìn)而讓水質(zhì)得到凈化。
人工濕地污水處理技術(shù)是20世紀(jì)七八十年代發(fā)展起來(lái)的一種污水生態(tài)處理技術(shù)，一般由人工基質(zhì)和生長(zhǎng)在其上的水生植物組成，是一個(gè)*的土壤(基質(zhì))-植物-微生物生態(tài)系統(tǒng)。
這項(xiàng)處理技術(shù)主要依托人工濕地，利用水位的垂直落差，充分利用各種生態(tài)理念，實(shí)現(xiàn)了出水水質(zhì)高效的目的。
工藝流程
高效垂直流人工濕地的一般工藝流程包括預(yù)處理、水生植物池和集水排水3大部分。當(dāng)污水通過(guò)系統(tǒng)時(shí)，其中污染物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被系統(tǒng)吸收、轉(zhuǎn)化或分解，從而使水質(zhì)得到凈化。
復(fù)合垂直流人工濕地即由池串聯(lián)而成，依污水水流方向分別為下行流、上行流運(yùn)行方式，充分利用濕地去除污染物的機(jī)制，去除污染物更*、更*。
利用多級(jí)植物塘和植物床單元混合、主系統(tǒng)套子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、前處理設(shè)施結(jié)合污水回用設(shè)施等過(guò)程，讓污水經(jīng)過(guò)植物氧化塘系統(tǒng)中各級(jí)濕地單元與各種高、低等生物群落共同構(gòu)成的生態(tài)系統(tǒng)后成為具有生命活力的“活水”。
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