詳細介紹
日處理300立方米地埋式一體化污水處理設(shè)備
哪里有日處理300立方米地埋式一體化污水處理設(shè)備?魯盛水處理設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)、而且都有現(xiàn)貨奧!!
只要今天訂貨,我們今天就可以發(fā)貨,專車送到現(xiàn)場奧!!
公司優(yōu)勢:現(xiàn)有生產(chǎn)人員三百多人、生產(chǎn)周期短、出貨快、保證每一位客戶的供應(yīng)周期,公司各部門分工明細,嚴格把關(guān)每一道環(huán)節(jié),保證設(shè)備質(zhì)量合格率百分之九十九,公司現(xiàn)有外派安裝售后人員五十多名,實現(xiàn)全國覆蓋,保證每一位客戶的售后問題。
設(shè)備優(yōu)勢:公司生產(chǎn)的設(shè)備都是采用新工藝、新技術(shù),如:AO工藝、AB工藝、A2O工藝、MBR工藝、MBBR工藝、SBR工藝等,保證出水高于國家要求排放標準。
污水類目優(yōu)勢:公司處理污水種類涵蓋生活污水、醫(yī)療污水、屠宰污水、洗滌污水、餐飲污水、塑料清洗污水、養(yǎng)殖污水、農(nóng)村污水、電鍍污水、食品污水及相類似的工業(yè)污水。
AB工藝的缺點
傳統(tǒng)的AB工藝運行時部分氨氮、磷和COD一起被A段快速生長的微生物通過吸附作用帶入A段剩余污泥中,進入B段的廢水中?獵OD含量少、氨氮約10~30mg/L,另外A段污泥經(jīng)消化處理后產(chǎn)生具有較高氨氮含量的濃縮液(一般為0.5~1.5kgN/L),總體上BOD5/TN很難達到反硝化對碳源的需求水平而成為AB工藝在脫氮過程中遇到的障礙。因此,傳統(tǒng)AB工藝在脫氮除磷時必須采取控制A段的COD去除率,或在反硝化段添加碳源并增加B段硝化運行級數(shù)和控制硝化液回流量等煩瑣措施才能實現(xiàn)達標排放。
ANAMMOX工藝和短程硝化
ANAMMOX工藝
氨氮厭氧氧化(ANAMMOX)是1995年荷蘭Delft技術(shù)大學(xué)Mulder等在研究生物反硝化時發(fā)現(xiàn)氨氮和硝酸鹽同時消失的現(xiàn)象后開發(fā)的一種新的處理工藝。研究表明,化能自養(yǎng)型細菌可以在無分子態(tài)氧的條件下以CO2(CO32-)作為碳源、NO2-為電子受體、NH4+作為電子供體,將NH4+和NO2-共同轉(zhuǎn)化為N2。[HJ]這一反應(yīng)過程的發(fā)現(xiàn)為利用生物法處理高氨、低BOD的廢水找到了一條的途徑。理論上利用這一原理將比傳統(tǒng)工藝節(jié)省62.5%的O2[如式(1)、(2)所示],同時不需任何外加堿度和有機物(反硝化菌的碳源和電子供體)。ANAMMOX反應(yīng)過程如式(3),該反應(yīng)是一個自發(fā)的過程。
傳統(tǒng)脫氮過程:
NH4++2O2+0.83CH3OH→0.5N2+3.17H2O+H++0.83CO2(1)
亞硝酸鹽型硝化+氨的厭氧氧化過程:
NH4++0.75O2→0.5N2+1.5H2O+H+ (2)
NH4++NO2-→N2+2H2O(ΔG=-358kJ/mol) (3)
該反應(yīng)的微生物屬自養(yǎng)型厭氧細菌,生長速率非常低,但將氨氮厭氧轉(zhuǎn)化能力非常高,可以達到4.8kgTN/(m3·d),運行條件:溫度為10~43℃,pH值為6.7~8.3。
短程硝化工藝
如何使反應(yīng)控制在亞硝酸型硝化階段(即實現(xiàn)短程硝化)是本項工藝改進的關(guān)鍵,以下介紹幾種實現(xiàn)的方法:
① 由于氨和亞硝酸是具有毒性的化合物,pH值的稍微改變就可能對這些化合物的濃度產(chǎn)生相當大的影響,改變pH值在最初確實可以使硝化作用朝著亞硝酸鹽方向進行,一般亞硝酸鹽型硝化的H值為7.4~8.3;
② 在高溫下亞硝酸鹽氧化菌比氨氮氧化菌世代期短、生長速率慢,因此通過縮短污泥齡在35℃可以獲得穩(wěn)定的部分硝化過程;
③DO在0.5mg/L以下時利用生物膜或活性污泥中的亞硝酸鹽氧化菌和自養(yǎng)型氨厭氧氧化菌的氧親和力差異及物質(zhì)傳輸?shù)南拗疲蜁羞x擇性地限制亞硝酸鹽氧化菌的生長,這可以通過控制生物膜厚度和在絮體內(nèi)、外部創(chuàng)造缺氧、好氧條件或通過SBR法的好氧與缺氧之間的快速循環(huán)而獲得;
SHARON工藝就是利用方法②實現(xiàn)的,即在一個單一反應(yīng)器內(nèi)通過亞硝酸鹽去除高濃度氨氮,而通過方法③可以形成OLAND形式的亞硝酸鹽型硝化,其反應(yīng)見式(4)。
NH4++1.5O2→NO2-+H2O+2H+(ΔG=-260.2 kJ/mol) (4)
研究表明,亞硝酸鹽型硝化系統(tǒng)中富集的自養(yǎng)型氨厭氧氧化菌可以適應(yīng)高濃度的亞硝酸鹽(>1g/L,pH值為7),該工藝非常適合高濃度氨氮廢水(>0.5g/L)的脫氮。
HCR工藝具有所需空間少、占地省、設(shè)計集成合理、COD降解率高、空氣氧利用率高且操作便利安全等優(yōu)點。在紙漿和造紙工業(yè)廢水處理的工程實例中,其最大的容積負荷達到70kgCOD/(m3•d),反應(yīng)器單體最大容積為1200m3,日處理污水量近23000m3,COD的降解率達到80%,而剩余污泥的產(chǎn)率小于0.2kgSS/kgCOD。
關(guān)鍵詞:污水 HCR工藝 好氧生物處理技術(shù)
好氧生物處理工藝歷史悠久,自1914年*座活性污泥法污水處理試驗廠運行以來,已經(jīng)80 多年了。近20年來,改進曝氣技術(shù)和好氧生物固定技術(shù)以提高污水處理的效果,是好氧生物處理領(lǐng)域的主要研究內(nèi)容,HCR工藝就是這一特定時期的產(chǎn)物。
1 HCR工藝的主要特點
HCR工藝(High Performance Compact Reactor)是德國克勞斯塔爾(Clausthal)工科大學(xué)物相傳遞研究所于80年代發(fā)明的。該工藝的問世是好氧生物處理技術(shù)的一個飛躍,它融合了當今的高速射流曝氣、物相強化傳遞、紊流剪切等技術(shù),并具有深井曝氣和流化污泥床的特點。因此,其空氣氧的轉(zhuǎn)化率高,反應(yīng)器的容積負荷大,水力停留時間短,是當前為西方國家所廣泛接受的一種高效好氧生物處理方法。至今,已經(jīng)在德國、瑞典、加拿大、意大利、法國、韓國等國家建成了數(shù)十個HCR系統(tǒng),并已投產(chǎn)運行,污水處理效果普遍良好。
HCR系統(tǒng)主要包括:集成反應(yīng)器、兩相噴頭、沉淀池以及配套的管路和水泵等(見圖1)。集成反應(yīng)器為圓形容器,其外筒兩端被封閉,連接著各種管道;內(nèi)筒兩端開口,兩相噴頭安裝在反應(yīng)器上部的正中央。循環(huán)水泵提升高壓水流經(jīng)噴頭射入反應(yīng)器,由于負壓作用同時吸入大量空氣。水流和氣流的共同作用又使噴頭下方形成高速紊流剪切區(qū),把吸入的氣體分散成細小的氣泡。富含溶解氧的混合污水經(jīng)導(dǎo)流筒達到反應(yīng)器底部后,又向上返流形成環(huán)流,再經(jīng)剪切向下射流,如此循環(huán)往復(fù)運行。于是,污水被反復(fù)充氧,氣泡和微生物菌團被不斷剪切細化,并形成致密細小的絮凝體。
人工濕地的優(yōu)、缺點
1) 優(yōu)點
建造費用相對低廉,建設(shè)投資少;
很低的能源消耗,運行和維護成本低、簡便;
工藝簡單不需要復(fù)雜的操作;
對N和P去除效果很好
能有效的和景觀相結(jié)合,用生態(tài)技術(shù)處理污水,在防治污染的同時建造了一片綠洲;
本身就具有景觀效應(yīng),易于被大眾所接受。