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日處理120噸地埋式一體化污水處理設(shè)備

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更新時間:2024-09-07 13:32:10瀏覽次數(shù):481

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產(chǎn)品簡介

日處理120噸地埋式一體化污水處理設(shè)備該工藝的問世是好氧生物處理技術(shù)的一個飛躍,它融合了當(dāng)今的高速射流曝氣、物相強化傳遞、紊流剪切等技術(shù),并具有深井曝氣和流化污泥床的特點。因此,其空氣氧的轉(zhuǎn)化率高,反應(yīng)器的容積負(fù)荷大,水力停留時間短,是當(dāng)前為西方國家所廣泛接受的一種高效好氧生物處理方法。

詳細(xì)介紹

日處理120噸地埋式一體化污水處理設(shè)備

WSZ系列污水設(shè)備廠家自產(chǎn)、自銷,沒有中間商,價格更親民。

常用水量:5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、500m3/d。

只要定制我們的設(shè)備,公司派車送貨到場、派技術(shù)到場安裝,專人培訓(xùn)。

全國三十多個安裝、售后人員,客戶的售后服務(wù)得到有力的保障。

氨氮廢水處理的主要技術(shù)
目前,國內(nèi)外氨氮廢水處理有折點氯化法、化學(xué)沉淀法、離子交換法、吹脫法和生物脫氨法等多種方法,這些技術(shù)可分為物理化學(xué)法和生物脫氮技術(shù)兩大類。
生物脫氮法
微生物去除氨氮過程需經(jīng)兩個階段。*階段為硝化過程,亞硝化菌和硝化菌在有氧條件下將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮的過程。第二階段為反硝化過程,污水中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮在無氧或低氧條件下,被反硝化菌(異養(yǎng)、自養(yǎng)微生物均有發(fā)現(xiàn)且種類很多)還原轉(zhuǎn)化為氮氣。在此過程中,有機物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作為電子供體被氧化而提供能量。常見的生物脫氮流程可以分為3類,分別是多級污泥系統(tǒng)、單級污泥系統(tǒng)和生物膜系統(tǒng)。
多級污泥系統(tǒng)
此流程可以得到相當(dāng)好的BOD5去除效果和脫氮效果,其缺點是流程長、構(gòu)筑物多、基建費用高、需要外加碳源、運行費用高、出水中殘留一定量甲醇等。


單級污泥系統(tǒng)
單級污泥系統(tǒng)的形式包括前置反硝化系統(tǒng)、后置反硝化系統(tǒng)及交替工作系統(tǒng)。前置反硝化的生物脫氮流程,通常稱為A/O流程與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝流程相比,A/O工藝具有流程簡單、構(gòu)筑物少、基建費用低、不需外加碳源、出水水質(zhì)高等優(yōu)點。后置式反硝化系統(tǒng),因為混合液缺乏有機物,一般還需要人工投加碳源,但脫氮的效果可高于前置式,理論上可接近100%的脫氮。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯(lián)池子組成,通過改換進水和出水的方向,兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。該系統(tǒng)本質(zhì)上仍是A/O系統(tǒng),但其利用交替工作的方式,避免了混合液的回流,因而脫氮效果優(yōu)于一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高,且一般必須配置計算機控制自動操作系統(tǒng)。
生物系統(tǒng)
將上述A/O系統(tǒng)中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應(yīng)器,即形成生物膜脫氮系統(tǒng)。此系統(tǒng)中應(yīng)有混合液回流,但不需污泥回流,在缺氧的好氧反應(yīng)器中保存了適應(yīng)于反硝化和好氧氧化及硝化反應(yīng)的兩個污泥系統(tǒng)。

HCR的主要特點是: 
(1)系統(tǒng)占地少,基建費用低。HCR系統(tǒng)占地一般很少,其原因主要有三:一是系統(tǒng)設(shè)計緊湊,結(jié)構(gòu)合理,減少了占地;二是反應(yīng)器高徑比大(為7∶1),部分被埋在地下,有效地利用了垂向空間,減少了平面上的占地;三是所需水力停留時間很短,容積負(fù)荷和污泥負(fù)荷都很高,減少了反應(yīng)器的體積。 
合理集成設(shè)計、少占地是減少基建投資的主要因素,反應(yīng)器和沉淀池的容積小,又節(jié)省土建投資或設(shè)備制造費用。根據(jù)工程預(yù)算結(jié)果對比表明,采用HCR工藝處理同樣數(shù)量的污水,其基建費用比活性污泥法工藝要減少30%以上。 
(2)空氣氧轉(zhuǎn)化利用率高,容積負(fù)荷和污泥負(fù)荷高。HCR工藝的曝氣方式采用射流擴散式,并通過垂向循環(huán)混合,使溶解氧達到最大值,這一過程實際上吸取了深井曝氣依靠壓頭溶氧的優(yōu)點。高速噴射形成紊流水力剪切,使氣泡高度細(xì)化并均勻分散,決定了該方法對空氣氧的轉(zhuǎn)化利用率高。據(jù)試驗測定,其空氣氧的轉(zhuǎn)化利用率可高達50%,溶解氧含量易保持在5mg/L以上。 
足夠的溶解氧是保證好氧生物處理系統(tǒng)高負(fù)荷運行的條件,這也是HCR工藝的優(yōu)勢所在。一般情況下,HCR系統(tǒng)的污泥濃度在10g/L左右,最高可超過20g/L。反應(yīng)器中生物量之大,決定了其負(fù)荷值必然高。試驗和已有工程的運行結(jié)果顯示,HCR的容積負(fù)荷最大可達70kgBOD5/(m3·d),小試可達100 kg BOD5/(m3·d);其污泥負(fù)荷值可以超過6 kg BOD5/(kgSS·d)。 

(3)固液分離效果好,剩余污泥量較少。HCR工藝混合污水中的微生物菌團顆粒小,其沉降性能好,這是其顯著特點之一,污泥在沉淀池中的停留時間一般只需要40min左右。該工藝每降解1kg BOD所產(chǎn)生的剩余污泥量,比其他好氧方法平均減少40%左右,從而大大減少了污泥處理量。剩余污泥量較少的原因主要有兩個:其一,強烈曝氣使微生物代謝速度快,由此引起的生化反應(yīng)可能加大內(nèi)源消耗,剩余污泥量相對少;其二,由于反應(yīng)器中混合污水被高速循環(huán)液流剪切,微生物的團粒被不斷分割細(xì)化,團粒內(nèi)部的氣孔減少,使其密度相對增加,總的體積減少。 

AB 法廢水處理工藝是吸附---生物降解 (Adsorption Biodegradation)工藝的簡稱,由德國亞探大學(xué)Bohnke教授于七十年代開創(chuàng)的,從八十年代開始用于生產(chǎn)實踐。AB法系在傳統(tǒng)兩級活性污泥法和高負(fù)荷活性污泥法的基礎(chǔ)上開發(fā)的,屬超高負(fù)荷活性污泥法。
AB法工藝原理主要是充分利用微生物種群的特性,為其創(chuàng)造適宜的環(huán)境,使不同微生物群得到良好的繁殖、生長,通過生物化學(xué)作用使污水得到凈化。

日處理120噸地埋式一體化污水處理設(shè)備AB工藝的特點
(1)不設(shè)初沉池,由吸附池和中間沉淀池組成A段。A段是AB工藝的主體,對整個工藝起關(guān)鍵作用。在連續(xù)工作的A段曝氣池中,由外界不斷地接種具有很強繁殖能力和抗環(huán)境變化能力的短世代原核微生物,在食物充足的條件下,新陳代謝很快,能較迅速地克服出現(xiàn)的失活和不可逆轉(zhuǎn)的損害作用,大大提高處理工藝的穩(wěn)定性。
(2)A段和B段各自擁有自己獨立的回流系統(tǒng),這樣兩段分開,有各自*的微生物群體,處理效果穩(wěn)定。A段的微生物特性使吸附池的活性污泥表現(xiàn)為: ----有較強的絮凝、吸附和降解有機物的能力。 ---COD有較高的降解度,使之降解為易生化處理的BOD物質(zhì)。 ---適應(yīng)性強,耐進水水量、水質(zhì)、pH等的變化,有抗沖擊負(fù)荷的能力。 ---A段不僅能去除一部份有機物質(zhì),而且能起調(diào)節(jié)和緩沖作用。 A段采用高污泥負(fù)荷,利用活性污泥的吸附絮凝能力,將污水中的有機物吸附于活性污泥上,進而降解。產(chǎn)生的大量生物污泥在中間沉淀池內(nèi)沉下,大部分有機物質(zhì)以剩余污泥方式排除系統(tǒng)外。 在A段中,借吸附、絮凝、分解和沉淀等作用,可去除大約40%的有機物。

(3)B段由曝氣池和二次沉淀池組成。 經(jīng)過A段后,污水的沖擊負(fù)荷 (水質(zhì)、水量等)巳不再影響B(tài)段,污水往水質(zhì)、水量方面是比較穩(wěn)定的,B段的凈化功能得以充分發(fā)揮。經(jīng)A段處理后殘留于污水中的有機物在B段繼續(xù)氧化,達到較高的污水處理效率,并獲得良好的出水水質(zhì)。 (4)A段的產(chǎn)泥量很大,污泥含磷量高于常規(guī)活性污泥法。B段的剩余污泥量少,泥齡長,有利于增殖緩慢、生長期長的硝化菌繁殖。因此,AB工藝具有一定的脫氨脫磷功能。

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