小型醫(yī)療廢水處理設(shè)備

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生物過濾法（Biofilter）
生物過濾法的基本原理： 生物過濾法是指將濕化的有機廢氣通入填充有填料如土壤、堆肥、泥煤、樹皮、珍珠巖、活性炭等的生物過濾器中，與在填料上所附著生長的生物膜（微生物）接觸，被微生物所吸附降解,最終轉(zhuǎn)化為簡單的無機物如（如CO2、H2O、SO42-、NO3- 和Cl-等）或合成新細(xì)胞物質(zhì)的過程，處理后的氣體在從生物過濾器的另一端排出。
生物洗滌法(Bioscrubber)
生物洗滌法的基本原理： 生物吸收法也叫生物洗滌法。它是利用由微生物、營養(yǎng)物和水組成的微生物吸收液處理有機廢氣,適合于去除可溶性有機廢氣。吸收了廢氣的微生物混合液再進行好氧處理，去除液體中吸收的污染物，經(jīng)處理后的吸收液再重復(fù)使用。在生物洗滌法中，微生物及其營養(yǎng)物配料存在于液體中，氣體污染物通過與懸浮液的接觸轉(zhuǎn)移到液體中，從而被微生物降解。

生物滴濾法(Biotrickling filter)
生物滴濾法的基本原理： 生物滴濾法處理VOCs的原理與生物過濾法基本相同,它是介于生物過濾法與生物洗滌法之間的一種生物處理技術(shù)。生物滴濾反應(yīng)器中一般填充惰性填料,如陶瓷、碎石、珍珠巖、塑料材質(zhì)填料等，在此系統(tǒng)中填料僅為微生物提供一定的附著表面。廢氣同生長在惰性填料上的生物膜（微生物）接觸,從而被生物降解。
雖然生物法在處理揮發(fā)性有機廢氣方面有很多的優(yōu)點和好處，但是它也有一些不足，生物法的缺點主要是所能承載的污染物負(fù)荷不能太高,因而一般占地較大。另外,對于氣態(tài)污染物生物進化的機制了解還不充分,設(shè)計和運行基本還停留在經(jīng)驗和現(xiàn)場實驗獲取數(shù)據(jù)的水平,造成一些設(shè)備的運行效果不穩(wěn)定。

第三代厭氧處理技術(shù)
針對第二代厭氧生物處理技術(shù)工藝易出現(xiàn)污泥流失、難實現(xiàn)均勻布水等同題，20世紀(jì)90年代初在國際上出現(xiàn)了第三代厭氧處理技術(shù)，包括厭氧折流板反應(yīng)器(ABR)、厭氧膨脹顆粒污泥床(EGSB)、垂直折流厭氧污泥床(VBASB)反應(yīng)器和內(nèi)循環(huán)厭氧(IC)反應(yīng)器等工藝。其共同特點有：占地面積小、動力消耗小、生物量高、能承受更高的水力負(fù)荷并具有較高的有機污染物凈化效能。
ABR是20世紀(jì)80年代由McCarty開發(fā)的生物膜和UASB相結(jié)合的新型厭氧反應(yīng)器。其結(jié)構(gòu)特點是：反應(yīng)器被垂直設(shè)置的擋板分割成幾個隔室，廢水逐級經(jīng)過各隔室，類似于多個UASB串聯(lián)。其具有結(jié)構(gòu)簡單，無三相分離器，無污泥堵塞，運行管理方便等優(yōu)點。

目前ABR工藝已應(yīng)用于多種高濃度有機廢水的處理和研究。IC反應(yīng)器于20世紀(jì)由荷蘭PAQUES公司開發(fā)成功，反應(yīng)器由底部和上部兩個UASB反應(yīng)器串連疊加而成，高度約為16-25m，占地少，增加了水力負(fù)荷并可防止污泥大量流失，當(dāng)廢水COD為10000~15000mg/L時，進水容積負(fù)荷率可達30-40kg/(m3.d).是一種值得推廣的厭氧產(chǎn)甲烷反應(yīng)器。

EGSB是20世紀(jì)90年代初荷蘭Wageingen農(nóng)業(yè)大學(xué)的Lettinga教授等人在UASB反應(yīng)器研究的基礎(chǔ)上*開發(fā)的第三代高教厭氧反應(yīng)器，其顯著特點是增加了出水再循環(huán)部分，使反應(yīng)器內(nèi)液體上升流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于UASB，強化了廢水與微生物之間的接觸。YejianZhang等采用EGSB反應(yīng)器在中溫條件下(35℃)處理高濃度棕桐油廢水.在HRT為2d.COD有機負(fù)荷為17.5kg/(m3.d)的條件下。COD去除率為91%。但在高水力負(fù)荷和生物氣浮力攪拌的共同作用下，ECSB容易發(fā)生污泥流失。因此三相分離器的設(shè)計和布水系統(tǒng)的改進成為其高教穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。1993年陳際平研制成功的VBASB將厭氧ACP、AF和UASB組合在一個單元體反應(yīng)器中，兼有三者的功能，對高懸浮物高濃度有機廢水比AF和UASB有更好的適應(yīng)性。目前市場上運行的厭氧反應(yīng)器以第二代處理技術(shù)為主，尤其是AF和UASB近年來在世界范圍內(nèi)各種高濃度有機廢水處理中均得到廣泛應(yīng)用，而新型的第三代厭氧反應(yīng)器如IC反應(yīng)器也在逐漸推廣中。

盤式微孔過濾系統(tǒng)的主要特點
與傳統(tǒng)過濾方式相比，盤式微孔過濾系統(tǒng)的設(shè)計原理和結(jié)構(gòu)使其具有更為突出的優(yōu)勢。
1、出水水質(zhì)好且穩(wěn)定
安力斯微孔過濾設(shè)備是采用不銹鋼濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于傳統(tǒng)的粒料濾池。當(dāng)進水懸浮物（SS）濃度≤25mg/L時，出水懸浮物（SS）濃度≤5mg/L。

2、設(shè)備簡單緊湊，附屬設(shè)備少，整個過濾系統(tǒng)的投資低
安力斯微孔過濾設(shè)備采用濾后水作為清洗水，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。
3、自動化程度高，運行和維護簡單、方便
安力斯微孔過濾設(shè)備運行的全過程由中央控制系統(tǒng)控制，設(shè)定參數(shù)后可自動運行，自動化程度高。基本不需專人維護管理。而對于砂濾池而言，若濾料堵塞，清洗工作量較大，且更換濾料非常困難。
4、反沖水量小，運行費用低
安力斯微孔過濾設(shè)備反沖洗所需要的水量占處理水量的比例小于1%。該設(shè)備的耗電設(shè)備為轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動電機、反沖水泵和自動控制系統(tǒng)，其中轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動電機和反沖水泵是間歇性運轉(zhuǎn)，耗電量低。維護方便，人工費低。以處理水量5萬噸/d為例，運行成本僅為0.001元/噸。
5、水頭損失比砂濾池小很多
安力斯微孔過濾設(shè)備水頭損失一般在50-150mm，而砂濾池的水頭損失一般為1.5m多。由于水頭損失少，不需設(shè)提升，在一定程度上減少了費用。
6、占地面積小，土建工程量少，建設(shè)周期短
安力斯微孔過濾設(shè)備濾盤采用垂直排布，利用較小的占地面積就可保證大的過濾面積，池容減少，占地面積與傳統(tǒng)濾池相比大大縮小，日處理1萬噸的濾池，占地面積只有30m2。同時減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。設(shè)備可在工廠制造現(xiàn)場安裝，因而建設(shè)周期短。

7、投資可分期進行
安力斯微孔過濾設(shè)備為組裝式水處理設(shè)備，對于用水量增長快的水廠可以一次設(shè)計，然后根據(jù)用水量的增長來增加組裝式過濾器，這樣可避免一次性建廠所占用的大量資金。

小型醫(yī)療廢水處理設(shè)備厭氧生物法
厭氧生物法是利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌將有機物降解為CH4、CO2等的一種生物處理法。其與妤氧處理相比有以下優(yōu)點：不需充氧、能耗低、污泥量小和所需氨磷元素少，因而運行費用低.并且甲烷是一種有用的終產(chǎn)物。其缺點是反應(yīng)器污泥增長慢、啟動時間長、單一的厭氧處理后出水水質(zhì)一般不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。一般認(rèn)為，當(dāng)原污水CODcr在1000mg/L時，厭氧與好氧生物處理技術(shù)費用相當(dāng);當(dāng)污水中CODcr達到4000mg/L時，采用厭氧處理就會有能量剩余，而且當(dāng)采用高效厭氧反應(yīng)器時，COD容積負(fù)荷可高達15~100kg//(m3.d)。所以說，厭氧法是處理高濃度有機廢水的一種切實有效的方法。厭氧生物法已有100多年歷史，其發(fā)展經(jīng)歷了3個階段.下面主要介紹第二和第三代厭氧處理技術(shù)。

第二代厭氧處理技術(shù)
以傳統(tǒng)厭氧消化池為代表的早期厭氧消化工藝被稱為*代厭氧消化工藝。隨著生物發(fā)酵工程中固定化技術(shù)的發(fā)展，在20世紀(jì)70年代末人們成功地開發(fā)出以厭氧接觸法(ACP)、厭氧濾池(AF)、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(uASB)等為代表的第二代厭氧處理技術(shù)。
ACP能適應(yīng)高ss有機廢水的處理，可允許進水ss≥50g/L。COD容積負(fù)荷3-5kg/(m3.d)。由于采用將消化物泥回流至消化器的措施，可保持消化設(shè)施內(nèi)較高濃度的生物量。1966年由McCarty等開發(fā)的AF是采用填充材料作為微生物載體的一種高速厭氧反應(yīng)器，COD容積負(fù)荷為5~10kg/(m3d)，要求進水ss<200mg/L或經(jīng)過100目網(wǎng)過濾。AF具有耐沖擊負(fù)荷、設(shè)備簡單、運行管理方便等特點。其一般采用上流式.在中溫條件下還可采用下流式，適用于處理可溶性有機廢水。