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技術(shù)文章

醫(yī)療污水處理器

閱讀:731          發(fā)布時(shí)間:2019-7-29

醫(yī)療污水處理器

各種醫(yī)院用、診所用、牙科用、衛(wèi)生室用醫(yī)療污水處理器,生產(chǎn)廠(chǎng)家:濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司。

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采用活性炭吸附法處理水時(shí),應(yīng)符合哪些規(guī)定?
粉末活性炭投加點(diǎn)宜根據(jù)水處理工藝流程綜合考慮確定,并宜加于原水中,經(jīng)過(guò)與水充分混合、接觸后,再投加混凝劑或氯。
粉末活性炭的用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定,宜為5~30mg/L。
濕投的粉末活性炭炭漿濃度可采用5%~10%(按重量計(jì))。
粉末活性炭的貯藏、輸送和投加車(chē)間,應(yīng)有防塵、集塵和防火設(shè)施。
采用高錳酸鉀預(yù)氧化時(shí),應(yīng)滿(mǎn)足哪些規(guī)定?
高錳酸鉀宜在水廠(chǎng)取水口加入;當(dāng)在水處理流程中投加時(shí),先于其它水處理藥劑投加的時(shí)間不宜少于3min。
經(jīng)過(guò)高錳酸鉀預(yù)氧化的水必須通過(guò)濾池過(guò)濾。
高錳酸鉀預(yù)氧化的藥劑用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定并應(yīng)控制,用于去除有機(jī)微污染物、藻和控制臭味的高錳酸鉀投加量可為0.5~2.5mg/L。
高錳酸鉀的用量在12kg/d以上時(shí)宜采用干投。濕投溶液濃度可為4%。


簡(jiǎn)述混凝的機(jī)理?
主要有三種混凝理論,分別是:
電性中和:投入混凝劑提供大量的反離子,由于反離子濃度的增加,擴(kuò)散層厚度變薄,滑動(dòng)面上的電位降低,排斥勢(shì)能降低,當(dāng)排斥勢(shì)能與吸引勢(shì)能相等時(shí)便發(fā)生凝聚
吸附架橋:高分子物質(zhì)的混凝劑(陽(yáng)離子型、陰離子型、非離子型)有較強(qiáng)的吸附作用及鏈狀結(jié)構(gòu),與膠體形成“膠體—高分子—膠體”絮凝體,高分子物質(zhì)起架橋作用。
網(wǎng)捕或卷掃:當(dāng)鋁鹽或鐵鹽混凝劑投量很大而形成大量氫氧化物沉淀時(shí),可以網(wǎng)捕、卷掃水中教理以致產(chǎn)生沉淀分離,稱(chēng)之為卷掃或網(wǎng)捕作用。
簡(jiǎn)述常用的混凝劑有哪些?
無(wú)機(jī)混凝劑主要包括:呂系(硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PSC)等);鐵系(三氯化鐵、硫酸亞鐵、聚合氯化鐵(PFC)、聚合硫酸鐵(PFS)等)。
有機(jī)高分子混凝劑:陽(yáng)離子型、陰離子性、兩性型、非離子型。
隔板絮凝池設(shè)計(jì)應(yīng)符合哪些要求?
絮凝時(shí)間宜為20~30min;
絮凝池廊道的流速,應(yīng)按由大到小漸變進(jìn)行設(shè)計(jì),起端流速宜為0.5~0.6m/s,末端流速宜為0.2~0.3m/s;
隔板間凈距宜大于0.5m。
絮凝時(shí)間為15~20min;
池內(nèi)設(shè)3~4擋攪拌機(jī);
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)漿板邊緣處的線(xiàn)速度通過(guò)計(jì)算確定,線(xiàn)速度宜自擋的0.5m/s逐漸變小至末擋的0.2m/s;
池內(nèi)宜設(shè)防止水體短流的設(shè)施。
 從本質(zhì)上看氧化溝工藝是傳統(tǒng)活性污泥工藝的一種變形,所以工作原理本質(zhì)上與活性污泥法相同,但運(yùn)行方式不同。
   ① 池改為溝傳統(tǒng)工藝的曝氣池有推流式和*混合式兩種,推流式一般為矩形,*混合式一般為圓形池。氧化溝則改成了封閉的環(huán)狀溝,因此氧化溝也稱(chēng)為連續(xù)循環(huán)曝氣池。
   污水和混合液(包括回流污泥)在溝內(nèi)進(jìn)行連續(xù)循環(huán)幾十圈才能流出溝外。這種溝型結(jié)構(gòu),具備了推流式和*混合式的雙重特點(diǎn)。首先,污水一經(jīng)進(jìn)入池中,立即與池內(nèi)混合液*混合,經(jīng)幾十圈的循環(huán),各點(diǎn)的污染物濃度基本一致。若某時(shí)刻進(jìn)入高濃度或有毒工業(yè)廢水進(jìn)入溝內(nèi)后,其濃度會(huì)很快被稀釋?zhuān)蛊溆绊懡档椭列 _@是氧化溝工藝抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)的主要因素。其次,從循環(huán)一圈來(lái)看,氧化溝又有推流的特征,因?yàn)槲鬯跍现幸h(huán)幾十圈,不產(chǎn)生像*混合式那樣,易發(fā)生短路。由此可見(jiàn),氧化溝工藝綜合了推流式和*混合式的優(yōu)點(diǎn)。
 ② 低負(fù)荷高污泥齡
    由于氧化溝運(yùn)行方式污水在溝內(nèi)循環(huán)幾十圈,決定了水力停留時(shí)間和曝氣時(shí)間充分延長(zhǎng),從而使有機(jī)物負(fù)荷低污泥齡長(zhǎng)的特點(diǎn),在這樣條件下運(yùn)行使出水水質(zhì)好,污泥在氧化溝中得以充分地穩(wěn)定,不需再進(jìn)行厭氧消化處理。
 ③ 曝氣設(shè)備簡(jiǎn)化
   氧化溝的曝氣形式主要以表曝為主,常見(jiàn)的曝氣設(shè)備有水平軸曝氣轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)碟、垂直軸曝氣機(jī)、射流曝氣器等,與傳統(tǒng)工藝的鼓風(fēng)曝氣形式相比,氧化溝的曝氣系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化,運(yùn)行管理方便。 氧化溝的主要缺點(diǎn)是占地面積大,自動(dòng)化程度要求高,水力驅(qū)動(dòng)能耗高。
 A2/O系統(tǒng)如果主要用于除磷,則混合液不需回流,而只需污泥回流。
     回流污泥中的聚磷菌在厭氧池可吸收消解一部分有機(jī)物,同時(shí)釋放出大量磷,然后混合液流入好氧池,污水中的有機(jī)物在其中得到氧化分解;同時(shí)聚磷菌則超量地從污水中吸收磷,在二沉池沉淀后,剩余污泥排放,使污水除磷凈化。
工藝特點(diǎn):
  (1) 工藝流程簡(jiǎn)單 
  (2) 水力停留時(shí)間短,厭氧池1~2h;好氧池2~4h,總共為3~6h,厭氧池/好氧池的水力停留時(shí)間之比為1:(2~3)。 
  (3) 磷的去除主要通過(guò)二沉池污泥排放,污泥含磷量高,可達(dá)2.5%以上,作肥料肥效高。 
  (4) 沉淀池內(nèi)污泥停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則聚磷菌會(huì)在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生磷的釋放,降低除磷率,所以應(yīng)及時(shí)排污泥和采取污泥回流。    (5)厭氧池在前,好氧池在后,有利于抑制絲狀菌的生長(zhǎng),混合液的SVI小于100,污泥易沉淀,不易發(fā)生污泥膨脹,并減輕好氧池的有機(jī)負(fù)荷。 
  (6)當(dāng)污水BOD5濃度不高或含磷量高時(shí),則ρ/BOD5比值升高,污泥產(chǎn)量降低,使除磷率難于提高。   (7)A2/O大缺陷是污水不回流,脫氮效果差,此工藝適合于含磷而NH3-N含量低的污水。

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