MC3*50+1*16礦用采煤機電纜380/660V

MC3*50+1*16礦用采煤機電纜380/660V礦用橡套電纜結構特點：  
一:導電線芯柔軟性要求以電鉆電纜，采掘機電纜；導線結構采取如下措施：  
1.采用較軟的細直徑銅單線、以小節距束合、復絞。整根電纜的彎曲扭轉性還受到絕緣、護套結構的影響，因此不能認為單絲越細，節距越小越好。  
2.采用同向束絞和復絞可提高柔軟性。  
3.為了便于導線在絕緣層中的相對滑動和便于安裝維修。電鉆電纜和小截面的采掘機電纜導線單絲應鍍錫，大截面采掘機電纜在導線外還用包紙帶隔離絕緣。  
二:絕緣層 要求有足夠的電絕緣性能  
1.采用含膠量不低于百分之35的橡皮  
2.絕緣厚度比通用橡套電纜要厚  
3.采用電性好的橡皮，并采用好的擠橡工藝（如擠橡硫化連續生產線）  
三:MCP電纜產品介紹 MCP采煤機屏蔽電纜外經尺寸 層  
采用半導電橡皮做層，應使其過渡電阻達到標準要求，以保證繼電保護系統在事故狀態下可靠動作。  
四:墊芯  
1.墊芯要充分起到在電纜收到沖砸、擠壓時的緩沖作用，又不能過大使外徑過大。要求設計合理填滿絕緣芯線間的空隙。  
2.機械性能應不低于絕緣橡皮的要求。

變形程度的確定
變形程度要根據被加工金屬性能、設備條件、工藝條件及模具質量等進行選擇。
在設備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數，縮短生產周期。
由于焊接處強度較低，*道次(模)應采用較小的變形程度。
對于同一種金屬，大規格的變形程度大于小規格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經過退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
導線拉制工藝要點
銅線拉制工藝要點：①凡調換出線模及規格時，應仔細測量線徑和檢查表面質量；②排線應整齊、張力應均勻；③確保潤滑劑符合要求，并潤滑適當；④導線焊接應牢固、平整，確保結構尺寸和表面質量；⑤拉制較細導線時，出線口應墊羊毛氈或絨布，以便及時揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產品裝盤時，其點離盤邊距離應符合相關要求，不得過滿。
鋁線拉制工藝要點：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會拉斷或拉毛；②應使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大；③拉制鋁線的潤滑劑應，不允許與拉制銅線的潤滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴格區分開，以免誤用；⑤配模應根據配模工藝卡進行，否則影響產量和質量；⑥鋁線表面不應有油污，否則影響下道工序產品質量。

電力電纜
按絕緣材料分
1、油浸紙絕緣電力電纜 以油浸紙作絕緣的電力電纜。其應用歷史最長。它安全可靠，使用壽命長，價格低廉。主要缺點是敷設受落差限制。自從開發出不滴流浸紙絕緣后，解決了落差限制問題，使油浸紙絕緣電纜得以繼續廣泛應用。 2、塑料絕緣電力電纜 絕緣層為擠壓塑料的電力電纜。常用的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯聚乙烯。塑料電纜結構簡單,制造加工方便，重量輕，敷設安裝方便,不受敷設落差限制。因此廣泛應用作中低壓電纜，并有取代粘性浸漬油紙電纜的趨勢。其最大缺點是存在樹枝化擊穿現象，這限制了它在更高電壓的使用。 3、橡皮絕緣電力電纜 絕緣層為橡膠加上各種配合劑，經過充分混煉后擠包在導電線芯上，經過加溫硫化而成。它柔軟，富有彈性，適合于移動頻繁、敷設彎曲半徑小的場合。 常用作絕緣的膠料有天然膠-丁苯膠混合物，乙丙膠、丁基膠等。
按電壓等級分
1、低壓電纜：適用于固定敷設在交流50Hz，額定電壓3kv及以下的輸配電線路上作輸送電能用。 2、中低壓電纜：（一般指35KV及以下）：聚氯乙烯絕緣電纜，聚乙烯絕緣電纜，交聯聚乙烯絕緣電纜等。 3、高壓電纜：（一般為110KV及以上）：聚乙烯電纜和交聯聚乙烯絕緣電纜等。 4、超高壓電纜：（275～800千伏）。 5、特高壓電纜：（1000千伏及以上）。編輯本段型號詳細說明 1） 類別：H——市內通信電纜 HP——配線電纜 HJ——局用電纜 （2）絕緣：Y——實心聚烯烴絕緣 YF——泡沫聚烯烴絕緣 YP——泡沫/實心皮聚烯烴絕緣 （3）內護層：A——涂塑鋁帶粘接屏蔽聚乙烯護套 S——鋁，鋼雙層金屬帶屏蔽聚乙烯護套 V——聚氯乙烯護套 （4）特征：T——石油膏填充 G——高頻隔離 C——自承式 （5）外護層：23——雙層防腐鋼帶繞包銷裝聚乙烯外被層 33——單層細鋼絲鎧裝聚乙烯被層 43——單層粗鋼絲鎧裝聚乙烯被層 53——單層鋼帶皺紋縱包鎧裝聚乙烯外被層 553——雙層鋼帶皺紋縱包鎧裝聚乙烯外被層 2） BV 銅芯聚氯乙烯絕緣電線； BLV 鋁芯聚氯乙烯絕緣電線； BVV 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電線