大理石平臺(tái)研磨，上門維修

花崗石平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程基本是：

  ⒈花崗石平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位;

  ⒉花崗石平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn);

  ⒊花崗石平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn);

  ⒋花崗石平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

大理石平臺(tái)研磨，上門維修

花崗石平板的特性與優(yōu)點(diǎn)
1、花崗石平臺(tái)組織結(jié)構(gòu)稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數(shù)值小；
2、花崗石經(jīng)長期天然時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力*消失，材質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)變形；
3、耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗磁；
4、不會(huì)受潮生銹，使用、維護(hù)方便；
5、線脹系數(shù)小，受溫度影響小；
6、工作面受碰撞或劃傷后，只會(huì)產(chǎn)生凹坑，不產(chǎn)生凸紋、毛刺，對(duì)測量精度無影響。

花崗石平臺(tái)缺陷修復(fù)技術(shù)

刮研深度對(duì)振動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)使用壽命的影響是不可忽略的。JJG117-91檢定規(guī)程對(duì)刮研深度沒有做出規(guī)定，這無疑是一種缺陷。從使用的角度講，在不致引起工件與振動(dòng)花崗石平臺(tái)平臺(tái)發(fā)生研合的情況下。

熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時(shí)間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到限制，而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高.

形成的噴層較電弧焊與母材的顏色相近。但因具有大量的Ni，所以無法與母材顏色接近，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。 傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補(bǔ)后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形。

盡可能提高接觸面積，可提高振動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命。JJG117-91檢定規(guī)程也未對(duì)此項(xiàng)予以適當(dāng)限制。為了提高平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對(duì)刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證振動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)有較長的使用壽命和檢定周期。

按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加暖至900℃-1200℃以上。

使焊粉熔化后形成平整面。由于花崗石平臺(tái)預(yù)暖及加熱時(shí)間長，工件受熱面積較大。

容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補(bǔ)處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點(diǎn)，這也是傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不能解決機(jī)床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因。