1 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉;
2 橫梁采用輕型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),該結(jié)構(gòu)具有剛性好,自重輕,運(yùn)動慣量小等特點(diǎn)。
參考價 | ¥18000 |
訂貨量 | 1 |
更新時間:2018-01-16 08:24:34瀏覽次數(shù):411
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數(shù)控臺式鋁板等離子切割機(jī)價格
產(chǎn)品特點(diǎn):
1整機(jī)采用方管焊結(jié)構(gòu),具有剛性好,精度準(zhǔn),自重輕,慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理,有效的防止了結(jié)構(gòu)變形;
2縱、橫向驅(qū)動:均采用精密齒輪齒條(7級精度)傳動。橫向?qū)к壊捎弥袊_灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌,縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成,保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn),精度準(zhǔn),且經(jīng)久耐用,清潔美觀;減速采用德國*的行星齒輪減速器,可以非常*的保證運(yùn)動的精度和平衡度;
3、縱向驅(qū)動架(端架):兩端裝有水平導(dǎo)向輪,可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度,使整機(jī)在運(yùn)動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向;
4、驅(qū)動系統(tǒng)選用世界*產(chǎn)品——日本松下伺服驅(qū)動系統(tǒng)或德國百格拉步進(jìn)驅(qū)動技術(shù),使整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),速度變速范圍寬,加速時間短;
5、簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉;
6、數(shù)控控制系統(tǒng)采用中美合資北京斯達(dá)特的數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng),配合PLC作輸入輸出控制,使該電氣系統(tǒng)具有優(yōu)良穩(wěn)定性和*抗干擾。
數(shù)控臺式鋁板等離子切割機(jī)價格
主要技術(shù)參數(shù):
臺面尺寸 1400*2850mm和1400*3350(可根據(jù)要求加長)
有效切割范圍 1250*2500mm和1250*3000(可根據(jù)要求加長)
等離子切割機(jī) 6KW
切割速度 0-12000mm/min
傳輸方式 USB或連機(jī)兩種方式
指令格式 G代碼codeHPGL
整機(jī)重量 450kg
輸入電源 380V/50HZmm
輸入電流 45A/60A
輸入功率 12KW
切割電流 60A
切割電壓 90V
電流調(diào)節(jié)范圍 15-60A
工作方式 非接觸式引弧
等離子電源 國產(chǎn)60A機(jī)用等離子電源
等離子電源切割厚度(*) 質(zhì)量切割:0.3mm-2mm
等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、使用前及切割時
1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置,并應(yīng)適工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。
3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
6.切割時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時,當(dāng)空載電壓過大時,應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。
二、切割操作及配合人員防護(hù)
1.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
2.空中焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
3.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12V,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
4.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
5.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
6.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。
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