大城亞克力吸塑機(jī)品牌

設(shè)備特點(diǎn);
1、運(yùn)用數(shù)字顯示自動(dòng)控制技術(shù)，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度大。 
2、采用真空技術(shù)雙氣走道，走氣性能平穩(wěn)，工件成功率大。  
3、工作臺(tái)采用鋼結(jié)構(gòu)框架，有效提升真空度，經(jīng)久耐用。
4、交換式工作臺(tái)，可以進(jìn)行一箱多件貼膜工作，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用的快效工作。 
5、采用遠(yuǎn)紅外恒溫加熱系統(tǒng)，節(jié)約能源，省時(shí)省電，加熱均勻，從而減少了產(chǎn)品的變形，起皺，脫膠等現(xiàn)象。
6、電控系統(tǒng)關(guān)鍵采用部件采用熱溫，絕緣材料配置，運(yùn)行安全可靠。

大城亞克力吸塑機(jī)品牌

亞克力吸塑成型的五個(gè)要點(diǎn)
近年來(lái)，隨著戶外廣告業(yè)的飛速發(fā)展以及亞克力成型設(shè)備及亞克力制品的價(jià)格下調(diào)，亞克力吸塑標(biāo)識(shí)制品的應(yīng)用領(lǐng)域和數(shù)量迅速增加。現(xiàn)今亞克力吸塑成型設(shè)備的功能更完善、性能更趨穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)亞克力吸塑標(biāo)識(shí)制品的制作水平要求也越來(lái)越大，下面我們就簡(jiǎn)單介紹一下亞克力吸塑成型。
一、亞克力吸塑成型原理
利用亞克力板材良好的熱加工成型性能，將高溫（140－180℃）軟化，而后通過(guò)施加一定的外界壓力（8－12噸），使之表現(xiàn)出需要的造型或文字，zui后冷卻（3－5min）至常溫定型。
二、亞克力吸塑成型工藝流程
制作效果圖→制作模具→吸塑成型→后期加工→工程安裝
三、亞克力吸塑成型造型分類
平面字 弧形字 三維字
四、亞克力吸塑成型材料、工具及耗材準(zhǔn)備
亞克力板材（厚度3mm或5mm，視字或造型大小而定）、密度板（厚度10－15mm,視字或造型厚度而定）、木條（厚度30*40mm）、冷軋板（厚度0.8mm-2mm,視字或造型大小而定）、鋁合金型材、氣泵/氣釘槍/氣釘、切割機(jī)、曲線鋸、、手電鉆、角磨機(jī)、砂光機(jī)、手動(dòng)雕刻機(jī)（銑刀、圓角刀、V型刀）、手動(dòng)收邊機(jī)（銑刀、圓角刀）、半圓銼、平板銼、三角銼、砂布、勾刀、壁紙刀、雙面海綿膠、原子灰、鋼直尺，卷尺、鉛筆、熱膠槍、熱膠棒、針管、玻璃密封膠槍等。
五、亞克力吸塑成型模具制作
材料選擇：密度板（常規(guī)造型和字制作時(shí)模具厚度應(yīng)控制在3cm以內(nèi)，陰模具的邊緣寬度應(yīng)不小于5cm）
陽(yáng)模具：需要表現(xiàn)的字或造型通稱為陽(yáng)模具。
陰模具：輔助表現(xiàn)的其他部分通稱為陰模具。
陰模具的厚度在任何情況下都必須大于陽(yáng)模具加上亞克力板材厚度或吸塑成品的厚度。
陰模具的尺寸大小與吸塑成品的尺寸**，陽(yáng)模具的尺寸等于吸塑成品尺寸減去兩倍雕刻*直
徑。
陰陽(yáng)模具的間隙應(yīng)根據(jù)所使用亞克力板材的厚度而定，通過(guò)選擇不同直徑的雕刻*來(lái)控制不同的間隙。使用3mm厚度亞克力板材采用￠4mm*雕刻密度板，使用5mm厚度亞克力板材采用￠6mm*雕刻密度板。
成型厚度在2cm以下的模具在雕刻完成以后需用銼刀和砂布將邊角處理好，以達(dá)到圓滑及吸塑成型時(shí)不切割柔軟的亞克力板材為準(zhǔn)；成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以后必須用手動(dòng)雕刻機(jī)安裝圓角刀作倒圓處理，而后再用銼刀和砂布作進(jìn)一步處理。
底面板與字一體吸塑成型的模具，將字或造型的陽(yáng)模釘在雕刻好的底板陽(yáng)模上，沿字與底板接觸的邊緣以均勻的間隔用手電鉆打出直徑不大于2.5mm的空洞，用銼刀和砂布作進(jìn)一步處理，按正常要求制作陰模具

亞克力吸塑成型原理
    利用亞克力板材良好的熱加工成型性能，將高溫（140－180℃）軟化，而后通過(guò)施加一定的外界壓力（8－12噸），使之表現(xiàn)出需要的造型或文字，冷卻（3－5min）至常溫定型。

型號(hào)
2700
規(guī)格
 
成型長(zhǎng)度
1200（mm）
成型寬度
800（mm）
生產(chǎn)速度
200（次/min）
電動(dòng)機(jī)功率
10-30（kw）
樣式：
臥式
適用原料
ABS、EPS、PP、PS、PVC、亞克力