數(shù)控等離子切割機 鍍鋅板等離子切割機廠家 

主要技術(shù)參數(shù)：
臺面尺寸 1400*2850mm和1400*3350（可根據(jù)要求加長）
有效切割范圍 1250*2500mm和1250*3000（可根據(jù)要求加長）
等離子切割機 6KW
切割速度 0-12000mm/min
傳輸方式 USB或連機兩種方式
指令格式 G代碼codeHPGL
整機重量 450kg
輸入電源 380V/50HZmm
輸入電流 45A/60A
輸入功率 12KW
切割電流 60A
切割電壓 90V
電流調(diào)節(jié)范圍 15-60A
工作方式 非接觸式引弧
等離子電源 國產(chǎn)60A機用等離子電源
等離子電源切割厚度(*) 質(zhì)量切割：0.3mm-2mm

數(shù)控等離子切割機 鍍鋅板等離子切割機廠家 

產(chǎn)品特點:
1. 臺式數(shù)控切割機是一種集計算機控制,精密機械傳動,熱切割于一體的快效,準精度,可靠性的切割設(shè)備。良好的人機界面使得操作更加方便簡單,能快速準確地切割出各種形狀復雜的板材,特別適用于中,薄有色金屬板材,不銹鋼和碳鋼板材的自動化下料。它采用一體式模塊化設(shè)計,安裝快捷,移動方便。
2. 縱橫向?qū)к壊捎脟a(chǎn)或進口直線導軌,精度準,導向好。縱向?qū)к壊捎锰刭|(zhì)鋼軌,表面經(jīng)磨削外理,具有很大的機械精度和耐磨性。驅(qū)動齒條,齒輪由專業(yè)廠家定制。橫向,縱向傳動采用德國NEUGART或日本準精度,大轉(zhuǎn)矩,低背隙,免維護行星齒輪減速機。
3. 伺服驅(qū)動采用松下伺服驅(qū)動系統(tǒng)具有位置檢測功能,運動精度準,速度變速范圍寬,加速時間短。
4. 可選配除塵工作臺或煙塵處理裝置,創(chuàng)造良好工作環(huán)境。
5. 可選配多種等離子電源,滿足不同金屬材料切割。

性能特點：
1、橫梁采用輕型結(jié)構(gòu)設(shè)計，該結(jié)構(gòu)具有剛性好，自重輕，運動慣量小等特點。
2、龍門式結(jié)構(gòu)，Y軸采用同步雙電機雙驅(qū)動以及X.Y.Z三軸采用雙直線導軌，傳動
平穩(wěn)，運行精度準。
3、自動優(yōu)化加工順序，同時還可以手工調(diào)整，減少加工時間，提升加工效率。獨
特斷點、斷電處理，加工過程可以沿軌跡前進、回退，靈活處理加工過程遇到的斷
弧、斷電情況。 系統(tǒng)調(diào)入圖形圖像數(shù)據(jù)后，可進行排版編輯（如縮放、旋轉(zhuǎn)、對
齊、復制、組合、拆分、光滑、合并等操作）。
4、與其它廣告設(shè)備（吸塑機、剪齒機、雕刻機）配套，形成廣告字加工工藝的流
水線，*解決傳統(tǒng)手工加工方式。工作效率提升幾十倍。
5、切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象，避免了二次修整加工。
6、適用鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板等金屬板材。
7、切割速度快，精度準且成本低。
8、數(shù)控系統(tǒng)配置好，自動引弧，性能穩(wěn)定。
9、支持文泰，ARTCAM，Type3等軟件生成的標準G代碼路徑文件，

等離子切割機安全操作規(guī)程
一、使用前及切割時
   1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
   2.小車、工件應方在適當位置，并應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設(shè)有溶渣坑。
   3.應根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
   4.自動切割小車應經(jīng)空車遠轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
   6.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
   7.切割時，當空載電壓過大時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
   8.高頻發(fā)生器應設(shè)有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。