ZW自吸式排污泵 型號意義
 

常用型號有：40ZW10-20、40ZW20-15、40ZW15-30、50ZW10-20、50ZW15-30、65ZW25-30、65ZW40-25、80ZW40-16、80ZW25-40、80ZW65-25、80ZW50-60、100ZW100-15、100ZW80-20、100ZW100-30、150ZW180-20、200ZW280-28等系列，選購！

ZW自吸式排污泵 特點  
結構簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節能、使用維修方便。各項技術性能居國內，具有廣闊的應用市場和發展前景。  
1、排污能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。  
2、高效節能：采用優秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。  
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。 

使用范圍  
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設施排污、河塘養殖等行業。 
 
使用要求  
1.介質PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼泵為1～14。  
2環境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。  
3.通過顆粒zui大直徑為泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。  
4.介質中雜質總重量不超過介質總重量的15%，介質比重不超過1240千克/立方米
  
技術參數：  
流量：5-800m3/h；  
揚程：12-60m；  
電機功率：2.2-55KW；  
轉速：1450-2900r/min；  
口徑：φ25-φ300；  
介質溫度：≤100℃；  
自吸高度：4.5-6.0m。 
 
工作原理：  
泵體內設有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環孔與泵工作腔相通，構成泵的軸向回流外混式系統。泵停止工作后.泵內腔已儲有一定容積的液體。當泵起動吋，泵內的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上?出.液體通過氣液分離管的網格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用。 
 
起動前的準備與運行

1、檢査泵底座、聯軸器、軸承座等連接部位的緊固件有否松動？如有松動應固緊。2、用手轉動聯軸器是否有卡帶或異聲等現象？
3、打開泵上方的加水閥門.加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關閉閥門。以后開機不需再灌引水
4、接上電源試轉一下，從電機端看，為順時針轉向。（嚴禁反轉）
5、開機工作，觀察泵運行是否正常？若有異常現象，應找出原因，加以排除。

影響自吸性能主要因素

1•儲液容積與儲液高度的確定

儲液容積就是指泵停車后,泵體內能儲存液體部分的體積,也就是泵吸入口zui低點以下的泵體的容積,這部分容積主要是壓出室和氣液分離室的一部分。儲液容積應不小于以秒計泵設計流量的一半[例如，泵的設計流量，則儲液容積不小于，儲液容積太小[即是泵內儲存的液體太少]，就使得自吸時間增長，甚至不能自吸；過在，使得泵笨重。除了有足夠的儲液容積外，還必須有一定的儲液高度，儲液高度即是泵吸入zui低點到葉輪中心的高度，通常取為近似等于葉輪半徑。

2•氣液分離室的容積與泵體出口高度的確定

氣液分離是指泵體壓出室以外的部分，其容積越大，氣、液的分離效果越好，分離的越快，但氣液分離室的容積大到一定程度時，再增大效果就不顯著了，反面會使泵體笨重，所以氣液分離室有一zui優容積值，根據已有經驗其值等于或略大于儲液容積，在保證氣液分離室容的情況下，泵體出口到葉輪中心線的高度可根據儲液容積與氣液分離室容積在繪圖時確定此高度。

3•壓出室液體流速的確定

離心泵式自吸泵壓出室中液體的流速比一般的離心泵要低，約等于一般離心泵壓出室中液體流速的80-90%。

4•壓出室隔舌與葉輪間隙的確定

對于離心式自吸泵，隔舌與葉輪的間隙對自吸性能影響很大，上部壓出室的隔舌與葉輪的間隙越小，自吸時間越短，這個間隙通常是外混合取；內混合取。若設計為雙蝸室則下部壓出室隔舌與葉輪的間隙，通常可按一般離心泵壓出室隔舌與葉輪間隙的確定方法來確定，即下隔舌位于蝸室基圓上，而。

5•葉輪后蓋板的車削

對于外混合離心式自吸泵,當葉輪外圓速度小于時,自吸效果差,可采用車削葉輪后蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸過程中液體與氣體的混合。車削量不能過大,否則會較顯著地降低泵的揚程和效率。當時，葉輪后蓋板切割后直徑;當時，并在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的后蓋板處的循環,影響自吸效果。

6•回流孔的面積

對于內混合離心式自吸泵，回流孔的面積對自吸性能的影響很大，面積大，使經回流孔回到葉輪進口的液體多，所以自吸時間短，但自吸zui大真空度降低；回流孔面積小時自吸時間長，自吸zui大真空高度高。綜合上述，確定回流孔面積時，要綜合考慮自吸時間和自吸高度的要求

性能參數

終南泵閥：品質至上 始終如一

型號意義
 

常用型號有：40ZW10-20、40ZW20-15、40ZW15-30、50ZW10-20、50ZW15-30、65ZW25-30、65ZW40-25、80ZW40-16、80ZW25-40、80ZW65-25、80ZW50-60、100ZW100-15、100ZW80-20、100ZW100-30、150ZW180-20、200ZW280-28等系列，選購！

特點  
結構簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節能、使用維修方便。各項技術性能居國內，具有廣闊的應用市場和發展前景。  
1、排污能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。  
2、高效節能：采用優秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。  
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。 

使用范圍  
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設施排污、河塘養殖等行業。 
 
使用要求  
1.介質PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼泵為1～14。  
2環境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。  
3.通過顆粒zui大直徑為泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。  
4.介質中雜質總重量不超過介質總重量的15%，介質比重不超過1240千克/立方米
  
技術參數：  
流量：5-800m3/h；  
揚程：12-60m；  
電機功率：2.2-55KW；  
轉速：1450-2900r/min；  
口徑：φ25-φ300；  
介質溫度：≤100℃；  
自吸高度：4.5-6.0m。 
 
工作原理：  
泵體內設有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環孔與泵工作腔相通，構成泵的軸向回流外混式系統。泵停止工作后.泵內腔已儲有一定容積的液體。當泵起動吋，泵內的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上?出.液體通過氣液分離管的網格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用。 
 
起動前的準備與運行

1、檢査泵底座、聯軸器、軸承座等連接部位的緊固件有否松動？如有松動應固緊。2、用手轉動聯軸器是否有卡帶或異聲等現象？
3、打開泵上方的加水閥門.加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關閉閥門。以后開機不需再灌引水
4、接上電源試轉一下，從電機端看，為順時針轉向。（嚴禁反轉）
5、開機工作，觀察泵運行是否正常？若有異常現象，應找出原因，加以排除。

影響自吸性能主要因素

1•儲液容積與儲液高度的確定

儲液容積就是指泵停車后,泵體內能儲存液體部分的體積,也就是泵吸入口zui低點以下的泵體的容積,這部分容積主要是壓出室和氣液分離室的一部分。儲液容積應不小于以秒計泵設計流量的一半[例如，泵的設計流量，則儲液容積不小于，儲液容積太小[即是泵內儲存的液體太少]，就使得自吸時間增長，甚至不能自吸；過在，使得泵笨重。除了有足夠的儲液容積外，還必須有一定的儲液高度，儲液高度即是泵吸入zui低點到葉輪中心的高度，通常取為近似等于葉輪半徑。

2•氣液分離室的容積與泵體出口高度的確定

氣液分離是指泵體壓出室以外的部分，其容積越大，氣、液的分離效果越好，分離的越快，但氣液分離室的容積大到一定程度時，再增大效果就不顯著了，反面會使泵體笨重，所以氣液分離室有一zui優容積值，根據已有經驗其值等于或略大于儲液容積，在保證氣液分離室容的情況下，泵體出口到葉輪中心線的高度可根據儲液容積與氣液分離室容積在繪圖時確定此高度。

3•壓出室液體流速的確定

離心泵式自吸泵壓出室中液體的流速比一般的離心泵要低，約等于一般離心泵壓出室中液體流速的80-90%。

4•壓出室隔舌與葉輪間隙的確定

對于離心式自吸泵，隔舌與葉輪的間隙對自吸性能影響很大，上部壓出室的隔舌與葉輪的間隙越小，自吸時間越短，這個間隙通常是外混合取；內混合取。若設計為雙蝸室則下部壓出室隔舌與葉輪的間隙，通常可按一般離心泵壓出室隔舌與葉輪間隙的確定方法來確定，即下隔舌位于蝸室基圓上，而。

5•葉輪后蓋板的車削

對于外混合離心式自吸泵,當葉輪外圓速度小于時,自吸效果差,可采用車削葉輪后蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸過程中液體與氣體的混合。車削量不能過大,否則會較顯著地降低泵的揚程和效率。當時，葉輪后蓋板切割后直徑;當時，并在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的后蓋板處的循環,影響自吸效果。

6•回流孔的面積

對于內混合離心式自吸泵，回流孔的面積對自吸性能的影響很大，面積大，使經回流孔回到葉輪進口的液體多，所以自吸時間短，但自吸zui大真空度降低；回流孔面積小時自吸時間長，自吸zui大真空高度高。綜合上述，確定回流孔面積時，要綜合考慮自吸時間和自吸高度的要求

性能參數

終南泵閥：品質至上 始終如一

型號意義
 

常用型號有：40ZW10-20、40ZW20-15、40ZW15-30、50ZW10-20、50ZW15-30、65ZW25-30、65ZW40-25、80ZW40-16、80ZW25-40、80ZW65-25、80ZW50-60、100ZW100-15、100ZW80-20、100ZW100-30、150ZW180-20、200ZW280-28等系列，選購！

特點  
結構簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節能、使用維修方便。各項技術性能居國內，具有廣闊的應用市場和發展前景。  
1、排污能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。  
2、高效節能：采用優秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。  
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。 

使用范圍  
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設施排污、河塘養殖等行業。 
 
使用要求  
1.介質PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼泵為1～14。  
2環境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。  
3.通過顆粒zui大直徑為泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。  
4.介質中雜質總重量不超過介質總重量的15%，介質比重不超過1240千克/立方米
  
技術參數：  
流量：5-800m3/h；  
揚程：12-60m；  
電機功率：2.2-55KW；  
轉速：1450-2900r/min；  
口徑：φ25-φ300；  
介質溫度：≤100℃；  
自吸高度：4.5-6.0m。 
 
工作原理：  
泵體內設有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環孔與泵工作腔相通，構成泵的軸向回流外混式系統。泵停止工作后.泵內腔已儲有一定容積的液體。當泵起動吋，泵內的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上?出.液體通過氣液分離管的網格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用。 
 
起動前的準備與運行

1、檢査泵底座、聯軸器、軸承座等連接部位的緊固件有否松動？如有松動應固緊。2、用手轉動聯軸器是否有卡帶或異聲等現象？
3、打開泵上方的加水閥門.加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關閉閥門。以后開機不需再灌引水
4、接上電源試轉一下，從電機端看，為順時針轉向。（嚴禁反轉）
5、開機工作，觀察泵運行是否正常？若有異常現象，應找出原因，加以排除。

影響自吸性能主要因素

1•儲液容積與儲液高度的確定

儲液容積就是指泵停車后,泵體內能儲存液體部分的體積,也就是泵吸入口zui低點以下的泵體的容積,這部分容積主要是壓出室和氣液分離室的一部分。儲液容積應不小于以秒計泵設計流量的一半[例如，泵的設計流量，則儲液容積不小于，儲液容積太小[即是泵內儲存的液體太少]，就使得自吸時間增長，甚至不能自吸；過在，使得泵笨重。除了有足夠的儲液容積外，還必須有一定的儲液高度，儲液高度即是泵吸入zui低點到葉輪中心的高度，通常取為近似等于葉輪半徑。

2•氣液分離室的容積與泵體出口高度的確定

氣液分離是指泵體壓出室以外的部分，其容積越大，氣、液的分離效果越好，分離的越快，但氣液分離室的容積大到一定程度時，再增大效果就不顯著了，反面會使泵體笨重，所以氣液分離室有一zui優容積值，根據已有經驗其值等于或略大于儲液容積，在保證氣液分離室容的情況下，泵體出口到葉輪中心線的高度可根據儲液容積與氣液分離室容積在繪圖時確定此高度。

3•壓出室液體流速的確定

離心泵式自吸泵壓出室中液體的流速比一般的離心泵要低，約等于一般離心泵壓出室中液體流速的80-90%。

4•壓出室隔舌與葉輪間隙的確定

對于離心式自吸泵，隔舌與葉輪的間隙對自吸性能影響很大，上部壓出室的隔舌與葉輪的間隙越小，自吸時間越短，這個間隙通常是外混合取；內混合取。若設計為雙蝸室則下部壓出室隔舌與葉輪的間隙，通常可按一般離心泵壓出室隔舌與葉輪間隙的確定方法來確定，即下隔舌位于蝸室基圓上，而。

5•葉輪后蓋板的車削

對于外混合離心式自吸泵,當葉輪外圓速度小于時,自吸效果差,可采用車削葉輪后蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸過程中液體與氣體的混合。車削量不能過大,否則會較顯著地降低泵的揚程和效率。當時，葉輪后蓋板切割后直徑;當時，并在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的后蓋板處的循環,影響自吸效果。

6•回流孔的面積

對于內混合離心式自吸泵，回流孔的面積對自吸性能的影響很大，面積大，使經回流孔回到葉輪進口的液體多，所以自吸時間短，但自吸zui大真空度降低；回流孔面積小時自吸時間長，自吸zui大真空高度高。綜合上述，確定回流孔面積時，要綜合考慮自吸時間和自吸高度的要求

性能參數

終南泵閥：品質至上 始終如一