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淺談Kasite高速電主軸在新能源汽車零部件加工中的應用
隨著社會的進步，汽車成了非常普遍的交通工具。我們知道，汽車的制造非常復雜，大到汽車輪毅，小到汽車的零部件，都需要非常精密的加工。速科德Kasite高速電主軸在汽車領域的應用十分廣泛。今天，小編就給大家講講速科德Kasite高速電主軸在汽車零部件加工中的應用。
汽車的每一個零部件都是高精配件，對主軸的速度、扭力、精度有著更高的要求，主軸的參數決定了汽車零部件的加工質量和加工精度，更決定了汽車的安全及性能。
為了滿足多數汽車零部件制造型企業對所要加工工件種類多樣的要求，在機械臂安裝的德國Kasite/SycoTec高速電主軸，搭配不同規格銑刀，實現汽車零部件切削、鉆孔、切割、去毛刺等多種加工方式，一軸多用，降低成本，而且加工精度高，工作速度快，提高加工效率。
ABB機器人+ Kasite 4060 ER-S 新能源汽車電池蓋板鉆孔
Kasite 4060 ER-S在汽車行業銑削鉆孔切割加工中應用廣泛，主軸采用陶瓷軸承，高轉速3000-50000RPM，大功率2000W，扭力215Ncm，夾頭夾持范圍0.5-8.0mm，具有標配IP57及IP67水下工作安全防護等級。不僅能輕松應對非金屬材質(SMC、ABS、PVC，PEEK、碳纖維)，對于金屬材料(鋁合金、航空鋁、不銹鋼、鑄鐵等)也能實現精密高效鉆孔、銑削、切割、去毛刺等用途加工，一軸多用，降低成本。在新能源汽車零部件SMC鋰電池蓋板的鉆孔加工中有著優異的表現。
ABB機器人+ Kasite 4036 DC-T ER11 鋁合金缸體浮動去毛刺
Kasite 4036 DC-T ER11帶有徑向+軸向浮動柔性系統，適合靈活安裝于各種機械手，與工件接觸壓力可以氣動調節，360°保持壓力一致。主軸轉速可達60000 RPM，扭矩27Ncm，功率達850W，配套ER11夾頭，可適用于ABB、庫卡、史陶比爾等工業機器人裝配進行各種金屬不銹鋼、鑄鐵、鋁合金、非金屬材質SMC、ABS、碳纖維的柔性浮動去毛刺精密加工。
ABB機器人+ Kasite 50100 AC-duo 新能源汽車電池托盤切割鉆孔
Kasite 50100 AC-duo是一款非常特殊的雙頭主軸，雙頭只要一次裝夾，無需換刀即可實現兩頭交替加工，提高加工效率。主軸的兩端都配備了高精度的ER16刀具夾持系統，錐面跳動精度小于1um，功率可達7.5KW，扭矩達2.0Nm，在汽車零部件加工，特別是是對鋁合金部件的銑削、鉆孔、切割等加工有著出色的表現。
ABB機器人+ SycoTec 4064 DC-HSK25 汽車發動機缸體倒角去毛刺
水冷大功率主軸4064DC-HSK25輸出功率5KW，轉速高達50,000RPM，自身重量只有3.5KG，輕巧便捷，精度≤1μm，通氣自動換刀，水冷，可用于硬質金屬鋁合金、不銹鋼、鈦合金、模具鋼等高速切削鉆孔切割加工。
速科德Kasite高速電主軸以高轉速、高精度、大扭矩、大功率、小體積的特點為基礎，與機器人技術優勢相結合，取代傳統加工中心，大幅度降低機械加工設備成本，提高加工柔性，為汽車零部件加工帶來高效率、高質量、低成本的解決方案。