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清潔設計，適合食品和飲料工業的需求
準確的可調節模擬輸出和度的整體溫度范圍
用于偏移和故障監控的診斷輸出
由于自我監控，過程安全性高。
入和輸出總數模擬輸出數量: 1
測量范圍[°C]-50...200
該ifm設計使用革命性的工藝，將RTD元件直接金屬式粘連在鍍銅的探頭端部內壁。通過直接進行金屬粘連，發熱量非常低，從而實現優化的熱傳遞。金屬粘連技術消除了所有聚合物零件，使得傳感器可用在更高溫度下。此外，端部結構使得響應速度可達我們目前薄膜設計的響應速度的2倍。
測量元件1 x Pt 1000; (根據DIN EN 60751標準, )
介質液體和氣體介質
抗壓強度[bar]160
抗壓強度[MPa]16
在食品、飲料和制藥行業中，溫度傳感器用于確保產品溫度準確。在機床和汽車應用中，驅動器、齒輪和電機的溫度或溫差測量非常關鍵，它們是機器狀態的重要指標。在鋼鐵、金屬和玻璃行業，冷卻回路的溫度監測可防止設備過熱。
ifm提供廣泛的溫度傳感器產品，滿足不同的溫度范圍、安裝深度、環境條件和介質要求。
耐真空[mbar]-1000
耐真空[MPa]-0.1
通信接口IO-Link
系統接口螺紋連接 G 1/2 外螺紋 密封錐面
面板安裝長度 EL[mm]30
在這些具體情況下，物體表面發射率的測量是相當困難的。對于固體表面溫度自動測量和控制，可以采用附加的反射鏡使與被測表面一起組成黑體空腔。附加輻射的影響能提高被測表面的有效輻射和有效發射系數。利用有效發射系數通過儀表對實測溫度進行相應的修正，最終可得到被測表面的真實溫度。較為典型的附加反射鏡是半球反射鏡。球中心附近被測表面的漫射輻射能受半球鏡反射回到表面而形成附加輻射，從而提高有效發射系數式中ε為材料表面發射率，ρ為反射鏡的反射率。 至于氣體和液體介質真實溫度的輻射測量，則可以用插入耐熱材料管至一定深度以形成黑體空腔的方法。通過計算求出與介質達到熱平衡后的圓筒空腔的有效發射系數。在自動測量和控制中就可以用此值對所測腔底溫度（即介質溫度）進行修正而得到介質的真實溫度。
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