長期供應二手單效蒸發(fā)器
蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。
蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離。

長期供應二手單效蒸發(fā)器

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關于圖片：

連續(xù)的進料，在至少部分循環(huán)范圍內(nèi)連續(xù)的排料。一種操作方法是從貯槽循環(huán)到蒸發(fā)器，再返回原處直到整個貯槽達到所需的濃度為止，于是分批地完成加工。連續(xù)式蒸發(fā)器基本上是連續(xù)地進料和排料，進料和產(chǎn)品的濃度都大體上保持不變。

組成部件：

1. 預熱器和加熱器

多數(shù)情況下，待蒸發(fā)的產(chǎn)品在進入加熱室之前必須被預熱至沸點。通常使用直管預熱 器或者板式換熱器完成此項工作。

2.蒸發(fā)器

選擇適當類型的蒸發(fā)器，取決于每一特殊的應用場合和產(chǎn)品的性質(zhì)。

3.分離器

每臺蒸發(fā)器都配備有分離器，用于蒸汽和液體的分離。按照應用范圍來選擇不同類型 的分離器，例如離心分離器、重力分離器或者裝有內(nèi)部構件的分離器。設計時需考慮分離效 率、壓降和清洗頻率等重要因素。

4. 冷凝器

在可能的場合，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽熱量被用于加熱下游幾效蒸發(fā)器和預熱器，或者 將蒸汽再壓縮后作為加熱介質(zhì)。但蒸發(fā)裝置最后一效的殘余蒸汽無法照此利用，須將其冷 凝。蒸發(fā)裝置可以配備表面冷凝器、接觸式冷凝器或空冷式冷凝器。

5.脫氣/真空系統(tǒng)

使用真空泵來維持蒸發(fā)裝置中的真空。它們從裝置中排出泄漏的空氣和不可凝氣體， 以及液體進料時帶入的溶解氣體。為此，可根據(jù)蒸發(fā)裝置的規(guī)模和操作方式使用相應的噴 射泵和液環(huán)泵。

6.泵

由于設計條件和應用錯綜復雜，必須考慮泵的選型。選擇標準是蒸發(fā)裝置中的產(chǎn)品特 性、吸入壓頭情況、流量和壓縮比。對于低黏度產(chǎn)品來說，主要使用離心泵;而高黏度的產(chǎn)品 則需使用容積泵。一些含有固體或結晶的產(chǎn)品，使用其他類型的泵，例如旋槳泵。根據(jù)特定 的應用場合以及相關的使用條件決定泵的類型、尺寸、速度、機械密封和材料。

7.清洗系統(tǒng)

根據(jù)不同的產(chǎn)品，設備經(jīng)過一定時間的運轉后，可能會發(fā)生結垢現(xiàn)象。絕大多數(shù)情況下 使用化學清洗可去除水垢和其他污垢。為此，蒸發(fā)裝置需配備一些必要的設備組件如清洗 劑槽、附加泵和管道閥門。這些設備保證了裝置無需拆卸即可進行清洗，一般稱為“原位清 洗"CIP。清洗的選擇要根據(jù)結垢的類型。清洗劑滲入結殼層，將結殼溶解或使其分解，使 蒸發(fā)器表面被*清洗，如有必要還可對表面進行消毒。

8.蒸汽洗滌器

如果裝置不是由生蒸汽加熱，而是由廢蒸汽例如干燥器的蒸汽加熱，為避免這些蒸汽對 蒸發(fā)裝置的加熱室的污染和結垢，在它們進入之前必須被清洗干凈。

9. 冷凝液精處理系統(tǒng)

盡管小液滴的分離已非常理想，但冷凝液的質(zhì)量可還是達不到要求的純度，特別是在產(chǎn) 品含有揮發(fā)性組分時。根據(jù)不同的應用，通過使用精餾塔或膜過濾系統(tǒng)可以將冷凝液進一 步純化。

10.材料

根據(jù)不同的產(chǎn)品的需求決定了采用制造蒸發(fā)裝置所需的材料。大多數(shù)情況下采用不銹 鋼，如有特殊需求還可使用哈氏合金、鈦、鎳、銅、石墨、鋼內(nèi)襯橡膠、合成材料等。

設計造型：

在設計蒸發(fā)裝置時，必須考慮各種各樣的因素，而這些因素常常又是互相矛盾的。它們 決定了設計的類型、布置、工藝過程和成本數(shù)據(jù)。最重要的因素如下：

（1） 生產(chǎn)能力和操作參數(shù) 處理量、濃度、溫度、年操作小時數(shù)、產(chǎn)品的更換、控制、自動 化等。

（2） 特性 熱敏性、黏度、可流性、易起泡沫程度、結垢與沉淀性質(zhì)、沸點等。

（3） 公用工程 蒸汽、冷卻水、電、清洗劑、易損件等。

（4） 材料的選擇和表面拋光。

（5） 投資成本的利息和資本回收。

（6） 操作和維護的人員成本。

（7） 現(xiàn)場條件 可用空間、室外安裝的氣候條件、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺等。

（8） 強制性法規(guī) 關于健康和安全、事故預防、噪聲、環(huán)境保護等，根據(jù)特定項目 而定。

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