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了解一下空心槳葉干燥機在污泥生產中的使用
閱讀：80 發(fā)布時間：2023-8-1了解一下空心槳葉干燥機在污泥生產中的使用
空心槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領域。此干燥設備在特殊條件下可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。空心槳葉干燥機是一種通過特殊扇形結構的中空槳片傳導熱來干燥(冷卻)物料的低速攪拌型連續(xù)間接加熱設備。但它在操作時需注意幾點，下面我們來為大家簡單介紹一下：
1、對不同的物料，應注意控制進料速度，以確保運行平穩(wěn)，尤其是不可強制大量加入物料；
2、出料速度可利用出料調節(jié)機構進行調節(jié)，調試人員調好后，設備使用人員不得隨意變動位置；
3、注意槳葉干燥機軸承體溫度不得高于70℃，對醬油渣、酒糟等物料，可適時加注高質量潤滑脂，對軸承體和軸封填料處配有冷卻裝置的應調節(jié)冷卻水量；
4、對類機械工作人員，特別是特種作業(yè)工作人員，按國家有關法律法規(guī)要求組織培訓，達到全部持證上崗的要求；
5、加強現場監(jiān)督檢查。各安全職能部門和現場安全員加強施工現場空心槳葉干燥機使用的監(jiān)督檢查，安全職能部門定期檢查，現場專職安全員應有專人日常巡查，發(fā)現設備事故隱患，立即制定整改措施，定人定責確定整改時間，消除一切設備安全隱患。
但是，你知道這是由什么原因導致的嗎？
熱利用率高、運行成本低的原因：
1、由于裝置結構緊湊，輔助設備數量少，熱損失也減少。
2、干燥所需要的熱量不是由熱體提供的，這減少了由熱氣帶走的熱量損失。
3、通過多效干燥，每噸水僅蒸發(fā)250公斤蒸汽，熱利用率可達到80％-90％。
同樣面對各種型號規(guī)格的空心槳葉干燥機，我們在選擇干燥機的時候，應該考慮哪些因素？在選擇空心槳葉干燥機時，主要考慮以下因素。
1.安全性
在污泥的熱干燥過程中，會產生一定量的粉塵。當粉塵達到一定的濃度，同時滿足氧含量和溫度時，很有可能會發(fā)生爆炸或爆燃。國內外粉塵爆炸事故并不罕見，應引起足夠的重視。
2.對環(huán)境的影響
在干燥過程中，污泥不僅會產生硫化氫、氨氣等惡臭氣體，還會產生苯、苯酚等有毒物質及相應的化合物。在工藝設計中，應盡可能減少這些物質的揮發(fā)，并對揮發(fā)氣體進行妥善處理，避免氣體泄漏。
3.熱源，傳熱介質及熱損失
干燥熱支出占干燥系統(tǒng)運行成本的60%-75%，甚至可能會更高。因此，研究熱源選擇和減少熱損失才是評估空心槳葉干燥機系統(tǒng)的重中之重。
在污泥干燥生產中，如何采取必要的措施來提升槳葉干燥機的使用壽命，是大家非常關注的問題：
1、如果是空心槳葉干燥機，那么它的轉速比較高，在旋轉的時候容易造成離心力不平衡的情況。離心力就會產生強迫振動，就會導致軸承和其他的機件損壞，因此空心槳葉干燥機的轉子需要進行平衡試驗。如果轉子的直徑小，可以改變轉子兩邊的堵板質量這樣才能平衡。
2、在使用的過程中需要注意圓柱齒輪減速機的保養(yǎng)，并且要根據其說明書要求來進行保養(yǎng)。槳葉干燥機的滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂(ZFG-IE)高溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂，這樣才能夠正常的進行工作。
3、在生產的時候，所承受的負荷力的受力大，受力大的會停留在一個固定的點上，可根據物料性質和干燥條件，調節(jié)干燥機內物料滯留量。可使干燥機內物料滯留量達筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。
4、在選擇轉子軸承型號時要選擇好，一般雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調節(jié)性能好等優(yōu)點，所以在選擇時建議大家多采用這種軸承。
5、設備運行半年到一年應檢查修理一次，檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規(guī)定或補充相應的潤滑油，并且大檢查要細致，小零件也要檢查到位，防止出現問題。