詳細介紹
美容面膜干粉用原位硅油冷凍干燥機產品用途:真空冷凍干燥機廣泛用在醫學、制藥、生物研究、化工和食品等領域。經冷凍干燥處理的物品易于長期保存,加水后能恢復到凍干前狀態并保持原有生化特性。
美容面膜干粉用原位硅油冷凍干燥機主要特點:
- 干燥倉透明門采用航空亞克力材料,無粘結、高強度無泄漏,在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程。
- 進口壓縮機,穩定、噪音低。
- 真空泵,抽速大、噪音低。
- 標配油霧過濾器,免除抽真空時,油霧對人體的毒害。
- 預凍干燥在原位進行,減少干燥過程的繁瑣操作,實現了凍干過程的自動化;
- 硅油作為循環介質,控溫精度高,擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻;
- 擱板預凍溫度可調、可控、可摸索、中試和生產工藝;
- 可儲存1000組程序,每個程序可程序化設定預凍段和干燥段,冷凍干燥機在運行過程中可修改程序參數,并記錄干燥曲線及數據;
- 7寸觸摸屏操作,PIC工業控制器,顯示干燥曲線;
- 方形托盤不易變形,易于操作,便于清洗;
- 配置充氣閥,可充干燥惰性氣體;
- 可設置用戶等級和密碼,分權進行操作管理;
- 可充氮氣或者惰性氣體進行干燥后的保存。
- 凍干自動控制系統:
- 板層加溫控制系統:
熱循環保護,特殊加熱材料,模糊PID控制算法。
凍干曲線優化控制算法,可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當前階段真空度值。
- 真空調節系統:
升華及解析干燥過程進行真空度調節,避免特殊物質起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。
采用工業觸摸屏,人機互動型好,簡單易懂,不需說明書也可進行簡易操作。
- 手自動模式選擇:
手動模式用于摸索工藝參數(人為干預性強),自動模式用于工藝成熟階段,一鍵操作,簡單便捷。
- 數據記錄系統:
外存存儲(U盤),存儲數據量與U盤的容量有關系
PC數據庫存儲,存儲數據量與電腦硬盤可使用容量有關系(選配項)。
- 除霜方式:
冷阱電除霜化霜,通過溫度及時間兩種控制模式,提高了化霜速度與安全性;
- 選配功能(另收取費用):
PC(電腦)端可遠程監控設備運行狀況,遠監控距離1.5KM(選配),打印凍干曲線及數據(選配);
共晶點測試功能(選配);
10寸大彩屏,更輕松操作設備(選配);
進口真空泵(選配);
水冷冷凝,溫度更穩定不受環境溫度影響(選配);
校準功能:
可進行溫度及真空度校準,確保長期使用測量值的精確性。
凍干曲線查詢功能(可查詢溫度及真空度曲線,方便工藝優化及凍干效果驗證)。
技術參數:
型號:AS-LGJ-30FF普通型
凍干面積:0.4㎡
冷阱溫度:≤-75℃
擱板溫度:-50℃~+70℃
極限真空度:<5Pa
捕水能力:>6Kg/24h
冷卻方式:風冷,通風良好,室溫≤25℃
物料盤:300*340mm
隔板層數:4+1層
整機功率:4500W
整機重量:約400kg
外型尺寸:1100*750*1400mm
可裝物料:4L(料厚10mm)
可裝入西林瓶:Ф12mm:2916支
可裝入西林瓶:Ф16mm:1600支
可裝入西林瓶:Ф22mm:872支
環境溫度:≤25℃
電源:380V/50HZ
真空冷凍干燥機的真空系統性能指標設計計算
真空冷凍干燥機的真空系統的特性與設計、制造、安裝調試和使用維護都有關系。真空冷凍干燥機的真空系統特性主要應包括抽水蒸汽的能力, 凍干箱空載極限真空度和凍干箱出口處的有效抽速這3大指標。
下面研究如何通過設計計算來保證實現這些性能要求。
凍干室的極限真空度
式中P0為真空泵的極限真空度(Pa),Q0為空載時長期抽氣后凍干室的氣體負荷, 在Sp一定時,Q0決定了凍干室的空載極限真空度Pj, 通常,Q0可用凍干室的漏氣率來計算, 凍干室的漏氣率可以測量得到, 在設計時可根據經驗取為1(Pa·m3/s);SP為凍干室抽氣口附近泵的有效抽速(m3/s)。
凍干室的極限真空度受抽氣口位置設計和測量點位置設計的影響。在大型凍干機中如果凍干室較長, 抽氣口又設計在凍干室的一端, 凍干室內就會出現壓強梯度, 各點的壓強值可用下式計算。
式中,PX為距抽氣口X 處的壓強(Pa) ; P1為距抽氣口近L1處的壓強(Pa),P1=qBL1/S; S 為X = 0處泵的有效抽速(m 3/s );q為凍干室壁的出氣速率(Pa·m 3/m 2·s);B為凍干室截面周長(m ) ;U 是長為L 的凍干室流導(m 3/s)。
凍干室的極限真空度還受測點溫度的影響,因為P=nKT,如果凍干室內氣體分子數n 一定, 設在高溫處測點測得的壓強高, 設在低溫處測得的壓強低, 這一點應該引起設計者和用戶的注意。
為提高凍干室的極限真空度, 縮小凍干室內的壓強梯度, 凍干室的抽氣口不應設在一端, 而應設在中間或開設多個抽氣口并聯。如果采用水蒸汽噴射泵抽氣, 又設計了貯氣罐,在正常工作時應該用閥門將貯氣罐截斷, 否則會影響凍干室內的真空度, 其影響程度可用公式計算。
求出這兩個微分方程聯立解, 即可得到凍干室中壓強P1和貯氣罐中壓強P2。式中V1為凍干室容積,V2為貯氣罐容積, 凍干室與貯氣罐之間的流導為U , 在貯氣罐抽氣口處泵的抽速為S, 上兩式中忽略了兩個容器的漏氣和放氣。
凍干室抽氣口附近的有效抽速
式中 SP為有效抽速(m 3/s ) , S為抽氣機組的有效抽速, U為真空室出口與機組入口間管道的流導(m 3/s)。一般, 高真空管道, 泵的抽速損失不應大于40%~60% , 低真空管道,其損失允許5%~10%。
有捕水器的真空系統計算有效抽速比較復雜。在捕水器沒有工作之前, 應該將捕水器當成管道對待, 計算其通導能力; 在捕水器正常工作之后, 應該將捕水器當成氣體捕集式真空泵對待, 計算其有效抽速。捕水器的通導能力與結構有關, 而且是時間的函數。在捕水器正常工作后, 隨著抽氣時間增長, 霜層厚度增加, 其通導能力減小。捕水器的有效抽速是個相當復雜的問題, 它除與冷凝面積有關外, 還與前級泵抽速S、凝結系數A有關。A又與冷凝面溫度TK、被抽氣體溫度Tg、被抽氣體壓強Pg和冷凝面溫度下飽和水蒸汽壓強P0之比有關, 還與霜層厚度、泵的結構有關。粗算時可采用下式。
式中 A為凝結系數, 可取0.5~0.85, Tg 和TK低時取大值, 反之亦然,AK為冷凝面的面積,D為霜層厚度。在抽氣過程Tg、TK和D都是變化的, 該式描述的是穩態過程, 只供參考。
真空系統抽水蒸汽的能力
水蒸汽噴射泵抽水蒸汽的能力是泵的固有特性, 在水蒸汽噴射真空泵樣本中都有標注(見表1 中的說明)。
捕水器抽水蒸汽的能力無法用每小時多少公斤來衡量, 只能用大捕水量來表示。
式中 Q為霜層密度, dmax為霜層大厚度, 通常取小于10mm, TS為霜層表面溫度。